由于硬质合金既硬又脆，所以在运输、安装及拆卸过程中都要十分注意，以免损坏锯齿的齿刃，同时应避免对人身的伤害。
通常来说，锯片的刃磨工作是交给购买厂家或者门店的维修工完成的，但了解必要的知识，还是很有必要的。
一、什么时候需要刃磨：
1.锯切质量不符合要求，如产品表面起毛刺、变粗糙时，需马上刃磨。
2.合金刃口磨损达0.2mm时，必须刃磨。
3.推料费力，糊料时
4.产生异响
5.切割时锯片出现粘齿、掉齿、崩齿现象
二、怎么刃磨
1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。
2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。
3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。
4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。
三、用什么刃磨
1. 专业自动磨锯机、树脂CBN砂轮，手动磨锯机和万能刃磨机。
四：注意事项
1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。
2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。
3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。
4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。
总之，硬质合金锯片的刃磨工艺与普通圆锯片不同，当磨削率高时，磨削热量就高，这样不仅使硬质合金产生龟裂，而且刃磨质量也不好。通过合理磨削和使用，能大大延长锯片的使用寿命(一般重磨次数在30次左右)，更好地满足加工工艺的要求，有效降低加工制造成本，提高生产效率。