【一】
笔者从事机床行业15年左右，所在的企业的存活时间比新中国还要长，以前有国家直属的科研机构，目前仍承但国家重大项目也不少。
有人主要关心的问题是，我们现在到底能不能生产出高精度的机床？答案是，能，肯定能！但这是在不太计较成本的前提下。
而对于行业的发展、与国外的差距、行业存在的问题，则不去重视。而恰恰又是这些问题，正在影响着这个行业的发展方向。
不客气地说，目前我们的机床水平整体比国外差的相当远，我们普遍的看法是差德国五十年左右。
其中，差距较大的且目前看来短时间无法解决的东西，主要有密封件、轴承、材料、伺服电机、控制器、系统等。
其实我认为这些都不是目前及以后这个行业主要存在的问题所在。之所以现在这对个行业比较悲观，个人觉得主要有以下几个方面。
1、企业更新换代频繁。
虽然我们大多数人都知道机床行业是所有行业的基础行业，但从n年前机械、机电部就撤掉了，当年的n多家企业就成了没娘的孩子，自生自灭了。
为什么呢？
机床行业是个大周期产品，一台机床产品从设计、生产、安装调试、验收直到正常使用，没有个三年下不来（这是说的非标产品）。
而高精度的机床更是如此，在追求利润最大化为目的的现代市场下，想做好做精很难，主要是企业耗不起。
也就是说，即使企业能做好做精的能力，也不去把做好做精当作组织生产的最高目标，而是以利润最大化为最高目标。
2、人材流失严重。
因为此行业待遇超低。
有多低呢？设计人员、工艺人员、技师的工资，绝对比不过售楼小姐或卖车先生，总工的工资多数不如药店的店长。
但是此行业又是个累死人的工作，死的脑细胞太多，腰肩盘、风湿性关节胃、鼠标手、高血压各种疾病，而且风险还大，你们以为机床做出来就能验收合格啊？查下国家标准一个合格的机床有多少检验项目？
所以，与本人一起毕业或参加工作的，都茅塞顿开的比较早，转销售的转销售，转行的转行，转管理的转管理，还在搞技术的已经基本木有了，为什么？糊口太困难了。
我们是搞设计的，便是设计和设计不一样。机械行业的设计，如果有同行的话可以发表下感想。
这个绝对不是一个轻松的工作，专业知识要够，要制图，要知道标准，一天到晚对着台黑漆漆的电脑屏幕画呀画。而机械图纸的复杂程度也不是一般人能想像的到的，特别是机床相关的。
但是，机械设计不值钱啊，同样的设计工作，机械设计的工资绝对搞不过广告设计、动漫设计、建筑设计，甚至都高不过设计名片的。
在这种现状下，年轻点的，有回旋余地的，谁也不会在设计口做一辈子。
因为公司年长的一辈的辛苦他们是看的见的，50岁多的老工程师，带个老花镜审图的时候，总不会比那此50岁的拆迁农民出国旅游来的舒服。
不在中层以上的员工，到老也不过5K多的工资，养家糊工而已。做设计工作的社会价值已经没有多少了。
以上是社会因素。
而在一个公司里，设计也不是什么高大上的工种。虽然，对于产品来讲，设计是源头，没有好的设计，肯定不会有好的产品，这是人人都知道的。
但是现实是，无论哪个公司，设计也是被踩在最低层的，工资不说垫底，但肯定搞不过销售、采购、外协等部门，设计又是清水衙门一个，不像前三个部门还有点回扣外漏什么的。
领导看什么？销售业绩是他们最关心的，少花钱是他们最关心的。这间接导致了公司内部设计人材的流失。
3、高校培养方向有问题。
单位年年招人，最低学历研究僧，当然最高也特么的是研究僧，博士僧也招不来，除了外语哇哇好，其他基本一踏糊涂。
多数培养一年多稍稍复杂的图纸画不明白(或者本身也不想看明白,因为现在安份做设计的人本身也少)，三年多还无法独立承担项目……一堆老头也是只能无力摇头叹息，大学都学什么去了。
他们可能不知道，现在哪个学科不是以培养英语为主？专业课？及格就好啦！找工作时又不看你专业课，有没有四六级才是企业最关心的(也不知道企业招聘人员脑子长哪儿去了)。
并且，很多搞设计工作没几年的，一看设计工作没前途（钱途），要么跳槽了，要么换部门了。
另外，参与过几个与高校合作的项目，看看那些高校出的杰宝方案，真特么的哭笑不得，其实方案可不可笑并不重要，关键是要有国家的红票票，高校有钱啊。
4，用户（市场）的选择。
机床行业是个较务实的行业，没有高成本肯定做不出好东西的。
这与电子行业或奢侈品行业不同，水果手机可以8000元的手机只需要2000元的成本，但是机床不行，你要达到200万机床的精度及性能要求，无论是谁去做，你都不可能用仅用20万的成本 。
什么意思呢？
比如一台机床，德国成本200万，卖300万，那么同样精度及性能的产品，由中国人来做，也必须要成本200万，而且由于各方面的技术限制，可能成本还要远远高于200万。
这也就是我开头说的，可能能做，但不太计较成本。
但问题来了，两台机床，如果性能精度基本一样，德国与中国价格一样，用户会选择哪个？这就好比手机，如果配置差不多的苹果卖的和小米一个价，你会选谁？
老板都不傻，能赚钱是目的，“反正我做好了也没人买，我做那么好有毛用？”
这种情况已经好多年了，但这两年这样低质低价也不也难做了。
为什么？因为非本土产品，如弯弯的，棒仔的，阿三的，最近几年价格越来低，品质还尚可，逼的国内厂家的高场份额越来越小，于是不得不产业升级了。
但升不升的上去就不得而知了。
5，研发无动力。
现在都在喊工业4.0，好吧，一台机器人，我们能做什么呢？伺服电机做不好，rv减速机做不了，汽缸密封件做不了，系统？甭想了，能卖给你就是给你面子。
不在此行业内混不知道，但我可以告诉大家，机床就是由这些看似普通的东西组成，但就是这些看似普通的东西我们没做好。
汽缸，多特么简单的原理，但台湾一支行程150的带导轨气缸就要2000元。
skf密封圈，一看就是个大塑料圈，800规格的要3000多。
fag的轴承，90内径的，敢要4000多，还限量供应，爱买不买。
有时我看着这些东西都生气，这么个杰宝玩意值我一个月工资？但是没办法，不用不行。
而我所悲观的是，我们现在对这些看似普通的东西重视不够。国家会出钱让专业机构搞塑料圈吗？反正我没听说。
轴承，有个洛研所，但轴承嘛，民用还可以，普通机床也行，高档的不沾边。哈瓦洛三家反正咱是不敢用。
丝杠，导轨，伺服电机用系统，dd马达倒是专门机构，一般是高校，但高校是以写论文搞经费为主要目的的，东西好不好，有没有进步 ，谁晓得。反正目前还没有顶事的。
所以，现在这个行业有点怪怪的，像这些东西，比如高性能轴承，自己做吧，成本高还不如国外的好用，不自己做吧，又怕被国外掐脖子，进也不是，退也不是。
国家也认识到这点，但没见有相应政策。
小公司不会有这个责任，谁爱研发谁研发去，不管我们的事。
大公司，研发也要成本啊，而且很有可能是个无底洞，或都东西弄出来了，成本比人家国外的卖价还要高，所以，也在纠结。
说到这儿，不得不说一个事实，我们这个行业，现在某些水平，都不如80年代以前的。公司档案室，满满的一层楼的图纸，有幸去翻阅过几次，那水平……不得让人佩服。
想想那时候没有电脑，也没有现在这么牛B的设计软件、分析软件、仿直软件，全部用手工画图，竟然能做出那么优秀的产品。
我们都知道，现在的机床是典型的机电一体化产品，而且一直在电进机退，比如车床，现在床头基本上都一个伺服电机加个动力主轴完事，而老机床，光是床头变速箱里那一堆齿轮、变速机构就让很人头大。
从这点上看，中国不缺这方面的人才，但是由于各种原因，这方而的人才不再屑于去做这一索然无味的行当了。
所以，中国机床行业如何发展，如何改变现状，是一个非常值的深思的问题。
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