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由铁矿石变成钢铁，是一个化学变化。其化学方程式为：Fe2O3+3CO(高温）=2Fe+3CO2↑。 简单的说就是，钢材从最初的铁矿石，经过选矿，烧结，冶炼，最终得到成品。下面咱们一起来了解一下钢铁生产工艺流程吧：
1.首先，将选好的铁矿石破碎，磁选得到比较精细的铁矿粉
2.将铁矿粉烧结成具有一定强度和形状的团矿。
3.将铁矿石，球团矿以及干燥的焦炭等原料通过炉顶布料器加入到高炉内。
再加入一定的助剂，通过高温还原，产生出铁水。
4.将炼铁高炉产生的铁水用鱼雷罐车或者钢包车运送到炼钢厂
5.将运送来的铁水加入到转炉内，然后通过高压吹氧发生反应，将铁水脱硫，脱磷去杂质，变成钢水。
如果此时需要生产更纯的特种钢的话，还要在转炉加工后经过LF/VOD//RH等系统经过特俗处理，进一步提高纯的。这时得到的钢水，所含的杂质就几乎很少。
6.最后，将冶炼得到的铁水或者钢水，浇筑到特定的模具里，得到大小形状固定的钢坯
最后将钢胚送达连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
A梦无痕A
本人在首钢二炼钢厂工作了19年（1992年--2011年），对炼铁，炼钢工艺略知一些（本人从事的岗位是设备维修工作）。如有谬误，还请各位专业人士批评指教！！！（部分图片来自网络！）
首钢远眺
首钢风景（首钢制氧厂）
首钢厂东门
铁矿石
铁矿石
铁矿石的矿山开采
1.炼铁部分（铁矿石——铸铁）
铁矿石主要有磁铁矿（主要成份为四氧化三铁，Fe3O4，呈黑褐色，有磁性）和赤铁矿（三氧化二铁Fe2O3，呈锈红色）。
但地球自然界中高品位的铁矿石很少，大多数都是低品位的铁矿石。因此铁矿石开采后还要进行选矿，以提高铁矿石的品位。天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，然后烧结成球，再进入高炉（高品位的铁矿石可直接入炉）！
高炉远眺
炼铁厂炼铁工艺流程：
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结球团，或高品位铁矿石）、燃料（焦炭）及其它辅助原料（石灰石等）按一定比例装入高炉。在鼓风机强劲风力的吹动下，炉内焦炭燃烧产生一千四百多度的高温，碳和氧化铁发生还原反应而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣。
铁水由于比重大而留在炉底，放出后装入鱼雷罐（铁水包），送往炼钢厂（或浇筑成铁锭）。
炼铁过程中同时产生高炉煤气和炉渣两种副产品。高炉炉渣主要是矿石中的杂质与石灰石等熔剂结合生成，自排渣口排出后，经水淬处理后成为‘水渣’，水渣可作为水泥生产原料；高炉产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，可作为燃料。
2.炼钢部分（铁水——钢水）
炼钢厂转炉和大包
铁水包向转炉内倾倒铁水
向转炉内加废钢
所谓炼钢，实际上就是一个铁水的脱碳过程。炼铁厂炼出的铁水，碳的含量很高（约6--14%），也称生铁。
将铁水、废钢等原料，装入转炉，同时将氧气吹入炉内。铁水在转炉氧化的气氛中‘脱碳’，将生铁炼成‘钢’。纯氧顶吹转炉为目前使用最普遍的炼钢设备，主要用于生产碳钢、合金钢的冶炼。
在炼钢过程中，控制脱碳的程度，可分别炼出高碳钢或低碳钢。如果加入合金成分（如：锰，镍等），就是合金钢！
钢水炼好后，转炉翻转，将炼好的钢水倒入钢包（我们称作‘大包’），然后送到精炼（主要是脱硫，脱磷），经过‘精炼’，钢水包由天车吊到方坯（板坯）连铸机，制成方坯（主要是生产钢筋）或板坯（主要是生产板材）！！
钢水也可以铸成钢锭（模铸，现已基本淘汰），以便生产别的零件所用！！
转炉炼出的钢水是无法长时间保存的，因此要把钢水冷却成材！而连铸机就是将钢水连续铸成方坯（板坯）的机器！
板坯连铸机
板坯:截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。
方坯连铸机
方坯:截面宽、高相等，主要用来轧制型钢、线材。
3.成材（钢坯——钢材）轧钢
从炼钢厂出来的钢坯仅仅是半成品，钢坯只有到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品（钢材）。
从炼钢厂送过来的方坯，要进入加热炉，然后经过轧机的反复轧制之后，才能成为钢筋。这就像市场卖面条的压面机，轧机就像压面条，只有经过轧辊的多次挤压，面条才会压好，钢筋也是一样！
钢筋根据直径，分为线材和棒材。
直径在8mm以下的钢筋可以盘成圈（也称‘盘条’）。直径大于10mm的钢筋，无法盘成圈，只能做成棒材！！
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
板坯热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢板厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
小马138240736
不是很懂 但是也想回答，不误导别人 不说内容
