8D與PDCA有何不同?如何應用到實際生產中?附實施細則

8D與PDCA有何不同?如何應用到實際生產中?附實施細則

所謂8D方法(eightdisciplines), 又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving Report),是福特公司處理問題的方法,同樣也適用於製造過程能力指數低於其應有值時有關問題的解決。它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計製程管制與實際的品質提升架起了一座橋樑。

8D是團隊運作導向,它基於以事實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理;由公司各部門職能人員的共同完成,最終獲得創造性及永久性的解決方案。也適用於任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。當然,最終還是得輸出文件化的“8D 報告”。

那麼8D有哪些方面的作用呢?總結有以下幾個方面:

對於企業自身來說:

第一、通過建立小組訓練內部合作的技巧;

第二、推進有效的問題解決和預防技術;

第三、改進整個生產過程的生產率和產品質量;

第四、防止相同或類似問題的再發生 ;

第五、可以提高提高顧客滿意度 。

對於客戶來說:可以增強客戶對企業的產品和質量保證的信心 。

但是,並不一定所有的問題都要用8D的方法來解決,一般針對一些重複發生的,一直沒有解決的問題或比較重大的質量或製造過程中的問題採用8D方法,不過,就我工作中遇到的,汽車行業一般客戶的投訴或抱怨都會要求用8D方式進行解決並提交8D報告。

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