在液壓系統使用出現異常現象或發生故障後，一般應首先試用調整的方法解決問題。若不能湊效，則可考慮拆解修理或更換液壓元件。在拆解元件的過程中，要注意哪些細節問題呢？
（1）拆解檢修的工作場所一定要保持清潔，最好在淨化間內進行。
（2）在檢修時，要完全卸除液壓系統內的液體壓力，同時還要考慮好如何處理液壓系統的油液問題，在特殊情況下，可將液壓系統內的油液排除乾淨。
（3）拆解時要用適當的工具，以免將如內六角和尖角破損或將螺釘擰斷等。
（4）拆解時，各液壓元件和其零部件應妥善保存和放置，不要丟失。對於液壓技術一般用戶，建議記錄拆卸順序並繪製裝配草圖和關鍵零件的安裝方位圖。
（5）液壓元件中精度高的加工表面較多，在拆解和裝配時，不要被工具或其他東西碰傷，要特別注意工作環境的佈置和準備工作。
（6）在拆卸油管時，事先應將油管的連接部位周圍清洗乾淨。拆解後，在油管的開口部位用乾淨的塑料製品或石蠟紙將油管包紮好。不能用棉紗或破布將油管堵塞住，同時注意避免雜質混入，在拆解多執行元件液壓機械（如大型井下采掘機）較為複雜的管路系統時，應在每根油管的連接處紮上白鐵皮或塑料片並寫上編號，以便於裝配時不至於將油管裝錯。
（7）在更換橡膠密封件時，不要用銳利的工具，不要碰傷工作表面。在安裝或檢修時，應將與密封件相接觸部件的尖角修鈍，以免使密封圈被尖角或毛刺劃傷。
（8）拆解後再裝配時，各零件必須清洗乾淨。
（9）在裝配前，O形密封圈或其他密封件應浸放在油液中，以待使用，在裝配時或裝配好以後，密封圈不應有扭曲現象，而且要保證滑動過程中的潤滑性能。
（10）在安裝液壓元件或管接頭時，擰緊力要適當。尤其要防止液壓元件殼體變形、滑閥的閥芯不能滑動、接合部位漏油等現象。
（11）若在重力作用下，液壓執行元件（如液壓缸等）等可動部件（如壓力機滑塊、工程機械的動臂）有可能下降，應利用支撐架將可動部件牢牢支撐住，以防造成人身傷亡及設備破壞事故。
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