蒎烯是从松节油中分离出来的生产下游香原料的中间产品，其精馏分离过程是在低温高真空条件下进行，主要目的是防止在较高温度下发生分解或聚合反应（影响香料的味道）。所以，提高传热系数，降低塔底再沸器加热蒸汽的温度是设计重点。现有装置GT精馏是普通的光管加热器，在新建装置可以探讨采用高通量再沸器可行性。
高通量再沸器的特点是可以强化沸腾传热。高通量再沸器多孔的表面形成了众多能够长期稳定存在的泡核沸腾中心，使膜状沸腾改变为泡核沸腾，液体在微孔中以薄液膜的形式处于四周受热状态，气泡内气体升温后迅速膨胀破裂，脱离沸腾表面，此时液体借助表面张力作用不断吸入微孔，并在孔穴中受热、蒸发，使沸腾设备保持在泡核沸腾的状态下。由于改变了沸腾状态，使总传热效率得到大幅度的提高。同时，液体在孔穴内受气泡不断膨胀、收缩而持续循环作用，孔穴也不易被油垢或脏物堵塞。具有多孔沸腾表面的换热器在长期运转过程中，性能稳定，没有结焦或结垢现象发生，同时可以大幅度减少热源介质消耗，甚至可以降低热源介质温度。
多孔表面管换热器的优点：
1、传热系数高。由于沸腾始终保持在泡核沸腾状态，沸腾给热系数为光管的3-8倍，从而大大提高了沸腾设备的总传热系数。
2、传热温差小。液体以薄液膜形式传热和汽化，在相同热负荷下传热温差仅为普通表面的1/4-1/7，在0.6-1.0℃传热温差下即可开始沸腾，并可以应用于生物和医药工程中不宜高温沸腾的物料。
3、临界热负荷高。多孔表面管的临界热负荷比光管高1.5-2.0倍。 防垢能力强。
4、由于是多孔表面管，流体在多孔表面的循环量为光管的10-15倍。大量的液体循环对换热管表面起到了清洗作用，具有比光管更强的抗污特性，高通量换热器技术不易结焦。
5、性价比高。虽然高通量换热器相对价格较高，但是因为提高了传热效率，减小了设备体积，在项目寿命周期内性价比较高。
高通量再沸器工业应用。多孔表面对水、氟利昂、液氮、烯烃类、苯、石油、乙醇等多种工质的沸腾换热均有显著的强化作用，表面多孔换热管可用于各种换热过程，使用表面多孔管的热交换器大部分的结构是水平釜、热虹吸管或垂直热虹吸管重沸器，以及蒸发器、汽化器、废热锅炉等。
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