1、采用无塔供水系统
采取沿主线纵向分段拉通埋设输水管道的方式，将全线的施工生产、混凝土养护用水统一采用无塔（压力）供给，每30米设置一处出水阀门，一举解决了整个施工过程中的用水问题。
2、桩头环切
破桩头施工采用双环切工艺，避免对桩基主筋的破坏，保证了切面的整体性。为了方便桩头整体吊离，钢筋笼主筋在桩基浇筑混凝土时不进行弯曲，桩头破除后，对外露部位主筋采用手持液压弯曲机进行弯曲，提高了施工效率和弯曲准确率。
3、墩身预埋钢筋定位胎具
按照墩身钢筋的尺寸制作定型骨架，定型骨架定位固定在承台顶板钢筋顶面，以便墩身预埋钢筋固定。墩身钢筋安装定位采用型钢组合装配式胎架，绑扎过程中按照卡槽布置钢筋，实现了模块式作业，既准确又快速。
4、承台蓄水养护工艺
完成承台施工后，在承台顶面沿四周设置宽10厘米、高3至5厘米的条形砂浆线槽，利用各墩位的出水口向承台顶面注水养护，可确保养护质量且减少人工，后续还可以配合墩身继续进行循环水养护。每个墩台至养护期满，材料费及工费约65元，较之传统养护方式节约50元。
5、墩身一体化操作平台
将墩身模板和施工平台整合到一起，墩身安装模板的同时安装施工平台，不再搭设脚手架，每层操作平台采用活动支架及步板，通过安装卡环固定在模板上。爬梯及一体化操作平台采用密目网进行封闭，有效减少了安全隐患，提高了施工工效。
6、可拆卸式墩身预埋板
墩身预埋件采用可拆卸式墩身预埋板固定，利用高精度机械进行冲孔，确保了预埋件的位置精度，保证在施工过程中预埋钢筋不位移，不变形，不漏浆。
7、墩身自动喷淋养护系统
墩身养护过程中，用水泵将水从水池抽到墩顶，水沿墩身表面流到承台顶面，再通过砂浆线槽汇集流入水池，实现了循环水养护。由全线拉通供水系统负责供水，池内设置自动上水系统，自动喷淋系统通过温湿度开关进行控制，实现了养生自动化，节约人工，降低成本。
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