混凝土质量缺陷处理
（一）混凝土缺陷的原因
1、孔洞
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺陷，结构内存在着空隙，局部没有混凝土，或可以望穿结构的空洞。
原因分析：
（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通形成孔洞；或骨料粒径过大，钢筋过密，造成砼下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞。
（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振；或没有分层浇筑；或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。
（3）混凝土流动性差，混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝，或错用外加剂。
（5）混凝土中有泥块和杂物掺入。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，以致出现特大蜂窝和孔洞。
2、缝隙夹层
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
3、露筋
露筋是指构件中的钢筋部分未被混凝土包裹而外露。
原因分析：
（1）砼浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。
（2）构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。
（3）模板拼缝不严，缝隙过大，砼漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋。
（4）振捣不足或振捣不当，振钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处砼被挡住包不了钢筋。
（5）钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
（二）混凝土缺陷的处理程序及方法
（三）混凝土缺陷处理案例
例案1、2003年8月，广西某15层商业综合楼，建筑面积14530㎡，框剪结构，砼采用C45泵送商品砼。第8层主体结构浇注后3天，发现一幅剪力墙及与其连接的柱未初凝。此时该层同时浇注的梁板砼强度已达设计强度的50%以上，且上层钢筋绑扎工作已完成并开始了支模工作。此事故该如何处理？
例案2、福建省某市两幢框架结构的8层住宅楼，总建筑面积5560㎡，主体施工至三层楼面时，发现部分框架节点及柱身（梁底下0.5m范围内）的砼呈疏松状。为了解已施工部分砼实际质量情况，在现场使用超声回弹综合检测，结果表明，外观好的砼均达到设计强度。如何处理？
例案3、安徽省某工程拆模后发现砼大面积孔洞，随即采用环氧树脂砼补强。
例案4、某楼建筑面积5700㎡，五层框架结构，地下室层高4m，面积逾800㎡。该工程采用商品混凝土浇筑，地下室墙板设计强度C30，抗渗等级S6。地下室墙体模板拆除后，发现该墙体存在多处麻面、蜂窝、露筋，靠近下部止水带施工缝处内外两侧存在多处孔深为60mm、40mm的孔洞。经现场详细检测，该墙板混凝土质量缺陷可分为3类：
（1）轻微缺陷：地下室窗下多处露筋，内墙局部蜂窝、麻面。
（2）一般缺陷：外墙内侧、孔洞、露筋。
（3）严重缺陷：外墙施工缝多处水平状露筋、孔洞。如何处理？
1、对地下室内墙局部蜂窝、麻面的处理措施：将蜂窝、麻面凿净，新旧混凝土结合面凿毛，清除浮浆，用压力水冲洗干净，采用高标号水泥砂浆分层抹压至表面平齐。
2、地下室窗下露筋的处理措施：将已浇筑的混凝土表面凿去浮浆，用清水冲洗干净，两侧同时支模，再用比原强度（C30）等级高一级（C35）的细石混凝土（掺膨胀剂）浇平并振捣密实。
3、对地下室外墙内侧露筋、孔洞的处理措施：将混凝土表面凿毛，个别有锈点的钢筋用钢丝刷除锈干净，用压力水冲洗干净，支护模板，浇灌BY－40型自流混凝土。该自流混凝土渗透性能好，能充分渗入到混凝土孔隙中与老混凝土紧密结合，无收缩，起到良好的防渗效果；且该混凝土强度高，能够起到较好的结构补强作用。
4、对外墙施工缝处水平状露筋、孔洞的处理措施：
（1）疏松砼凿除、凿毛、压力水清洗
（2）墙面、底板植筋（深度不小于100㎜）
（3）支模浇S6，C35自流砼
（4）新增砼100㎜厚，覆盖洞口每边不小于300㎜
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