液压电梯安装工程
本篇适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度1.0m/s及以下各类液压电梯安装工程。
样板架安装
一、设备和材料要求
1样板木应选用无节不易变形、经过烘干处理的木材，并且应四面刨光、平直方正，其横断面尺寸如下表1所示。当提升高度增高，木材厚度应相应增大，或采用角钢制作。
注：表内数字为样板木加工后的净尺寸。
2加工横断面不小于100mm×100mm的木方（架设样板），角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，φ0.4～lmm钢丝，20～22＃铅丝，8＃铅丝等。
二、主要机具
主要机具包括：电锤、榔头、鉴子、扳子、水平尺、直角尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、木工锯、墨斗、铅笔等。
三、作业条件
(一)井道内脚手架搭设完毕。井道内脚手架只准使用钢管搭设，搭设标准必须按安装单位提出的使用要求，遵照扣件式钢管脚手架有关规定搭设。
(二)脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板（见图2)。
(三)脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm,板与板之间应铺满铺严，如有空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上人孔要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险（见图a）。
(四)脚手板两端探出排管150～200mm,用8＃铅丝将其与排管绑牢（见图b）。
(五)脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、油缸、油缸导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用，不能影响部件组装工作（见图5）。
(六)为防止脚手架摇摆，应在每51n（或每3层脚手板）的间隔与墙壁进行抵住支撑，在脚手架的顶部也应与墙壁支撑。
七)脚手架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。
(八)现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。
(九)安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。
1机房内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
2主电源开关必须符合下列规定：
(1)主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；(2)该开关应能从机房人口处方便地接近。
3井道必须符合下列规定：
(1)电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100 mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启；
(2）当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门的高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.35m,井道安全门严禁向井道内开启，且必须装有当安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。
4机房应符合下列规定：
(1)机房门窗应装配齐全并应防雨、防盗，机房门应为外开防火门。
(2)机房内应设有固定电气照明，地板表面的照度不应低于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。
(3)机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。
(4)应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。
(5)电梯工作人员应能方便地进入机房，而不需要借助于其他辅助设施。
(6)机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。
(7）在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。
(8)供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量（每个人按在门的任意0.2m ×0.2m面积上作用1000N的力计算），不得有永久性变形。
(9）门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开，只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。
（10）电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
(11)机房应有良好的防渗、防漏水保护。
5井道还应符合下列规定：
(1)井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差为0～25mm。
(2）全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。
(3)当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。
(4)井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道内可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。
(5)井道内应设置永久性电气照明，井道内照度不得小于501x,井道最高点和最低点0.5m应各装一盏灯，再设中间灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
(6)装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。当轿顶边缘和相邻电梯运动部件（轿厢、油缸或平衡重）之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度，隔障的宽度不得小于被保护的运动部件（或其部分）的宽度每边再各加0.lm。
(7)底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。
(8)每层楼面应有最终完成地面基准标识，多台并列和相对电梯应提供厅门口装饰基准标识。
(十一)电梯安装作业开始前，应组织由建设单位、设备供应单位、安装单位共同参加的设备进场验收，验收项目包括：
1随机文件必须包括下列资料：
(1)土建布置图；
(2）产品出厂合格证；
(3）门锁装置、限速器（如有）、安全钳（如有）及缓冲器（如有）的型式试验证书复印件；·
(4)装箱单；
(5)安装、使用维护说明书；
(6)动力电路和安全电路的电气原理图；
(7)液压系统原理图；
(8)进口电梯的随机文件应使用中文或附中文译本。
2设备零部件应与装箱单内容相符。
3设备零部件应与设备供应合同的要求相符。
4设备外观不应存在明显的损坏。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)搭设样板架。’
1井道顶板下面1ｍ左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上（图 1）。
2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图 2)。
3样板支架方木端部应垫实找平，不水平度不得大于3/1000。
(三)测量井道，确定标准线。
1放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。
2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：
(1)井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳、限位开关、中线盒、随线架等。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井道距离、油缸与井道壁距离，必须保证在轿厢及油缸上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm.
(2)确定轿厢轨道位置时，要根据支架高度要求，考虑安装位置有无问题。支架高度计算方法如下（下图）：
H＝L一A一B一C
式中H一支架高（左）；
L-一轿厢中心至墙面（左）距离；
A一轿厢中心至安全钳内表面距离；
B一安全钳与导轨面距离（3～4mm）；
C一导轨高度及垫片厚度之和。
(3)导轨中心线确定时应考虑油缸部分宽度（最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
(4)对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥[（厅门地坎宽度×2)＋（厅门与轿厢地坎间隙×2)＋轿厢深度］，并考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。
(5)各层厅门地坎位置确定，根据所放的厅门线测出每层墙面或牛腿与该线的距离，经过计划，并做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
(6)对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述5项进行考虑外，还要参照建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。
(7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距离与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按扭盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
(8)对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（下图）。
四)样板就位，挂基准线。
样板加工制造（下图）。样板的木条应四面刨光，平直，凡材质疏松、有断口、扭曲的材料均应排除，按图纸要求组装，将样板就位。基准垂线的数量和位置根据样板确定。为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用
材料必须符合本章第一节要求。
I一铅垂线；2一油缸中心线（Y轴）；3一轿厢中心线；4一油缸中心线（X轴）；
5一连接铁钉；A-轿厢宽；B一轿厢深；C一油缸导轨距；
D一轿厢中心线至油缸中心线距离（X轴）；E一轿厢中心至轿厢后沿；
F-净开门距离；G一轿厢导导距；H-轿厢中心线至油缸中心线距离（Y轴）
1无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第(三)条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、油缸中心线（上图），进而确定各基准线的放线点，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm.
2样板的水平度在全平面内不得大于3mm。为了便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。
3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底
坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。
4在放线点处，用锯条或电工刀、垂直锯划一V型小槽，钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用。使V型槽顶点为放线点，将钢丝线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（下图）。
5放线到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图 3）。
6在底坑上800一l000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定在样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序（图
五、质量标准
(一)主控项目：
1基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于±0.3mm。
检查方法：尺量。
2基准线必须保证垂直。
检查方法：吊线、尺量。
(二)一般项目：
1样板架不水平度不得大于3/1000。
2并列电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。
3相对电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm。
六、施工安全及成品保护
1进人施工现场，必须遵守现场的一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒、抽烟，着装整齐，并按规定穿戴个人防护用品。
2电梯施工操作用的手持电动工具必须绝缘良好，漏电保护器灵敏，有效。
3梯井内操作必须系安全带；上下走爬梯，不得爬脚手架；操作使用的工具必须装入工具袋；物料严禁上、下抛扔。
4焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。
5设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点，拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。
6长形部件及材料必须平放，严禁立放。
7各层门厅防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。
8作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。
9作业出入井道时，注意不碰坏厅门口线，井道内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。
七、应注意的问题
1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为准，并通过有关部门核验。
2样板应牢固、准确，制作样板时，样板架托架木质强度必须符合规定要求，保证样板架不会发生变形或塌落事故。
3样板架托架应牢固地安装在井道壁上，不允许作其他承重之用。
4放钢丝线时，钢丝线上临时所拴重物不得过大，必须捆扎牢固，放线时下方不得站人。
5每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其他物体不接触后，方可作业。
6如果在挂放铅垂线时发现井道偏斜较大时，则应根据实际情况，在保证运动部件距井道壁不小于50mm的前提下，将上、下样板架做适当移位补偿，并注意照顾多数，尽量减少剔凿作业，但上、下样板架任意方向的水平偏差不应大于1mm。
7对钢门套及大理石门套的电梯，应根据门套及土建施工尺寸，确定厅门位置，使门套与墙面尽量平行一致，要考虑门套口与厅门边间隙不宜过大，不要剔墙过多。
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