機座結構必須綜合考慮機械強度、剛度、導磁、通風散熱等諸多設計要素，以實現最少有效材料消耗、技術性能最優。通用性高性能電機多為鑄鐵機座，特殊和中大型電機因量小、結構獨特（如水套冷卻）或結構尺寸過大而不宜或不能採用鑄鐵件，焊接機座則為不二選擇。以下Ms.參針對不同結構形式機座展開討論，研究滿足技術性能前提下，結構的合理性和工藝性究竟應該如何把控。
鑄造機座要適合鑄件設計工藝要求
● 機座的結構形狀要簡單，以使鑄造過程砂型數量盡力一致和少，以便於制模、造型和清理。
● 機座厚度要力求均勻，以免產生疏鬆和裂紋。如果因客觀及性能要求無法滿足時，應盡力保證過渡圓滑。
● 要儘量避免採用厚大的實心截面、以防金屬過多聚積而產生縮孔、疏鬆和裂紋。
● 合理運用加強筋。加強筋能提高鑄件的機械強度，彌補薄弱環節，防止產生裂紋，並減少金屬積聚。例如中型機座的內腔往往帶有環形加強筋，小型機座的底腳與外圓之間往往帶有板狀加強筋。
● 筋條和底腳等與機座壁的連接處應有適當的圓角半徑。
● 與鑄造分型面垂直的壁和筋都應有適當的撥模斜度，以便拔模和取出心子。
焊接機座的結構特點
焊接機座的結構不能強求與鑄造機座的形狀完全相同，而應適合焊接設計的工藝要求。
● 毛坯的形狀要簡單，儘量利用熱軋鋼板和型材。
● 由鋼板割出的零件長度要短，輪廓要簡單，要考慮套裁，使鋼板得到最充分的利用。
● 焊接長度應儘量縮短，焊縫的分佈要便於焊接。
● 由於焊條的材料成分與鋼材不同，為了減小焊縫對導磁性能的影響，應將焊縫佈置在磁極中心線上。
機座加工便捷性要求
● 加工精度和粗糙度的選擇應合理。過高的精度和粗糙度將急劇地增加加工成本。
● 加工部位應儘量減少，走刀長度應減到最小。尤其是精度和粗糙度較高的部位，更應如此。
● 對車或鏜的部位應儘量避免間斷切削。例如直流電機機座上的磁極接觸部位，當內腔為圓形時，則凸起部位在圓周方向應是連續的，以免因間斷切削的衝擊作用而必須降低切削速度。當內腔是多邊形時，只能採用刨或插的加工方法，把磁極的接觸部位設計成凸起臺狀才是合理的。
● 為了簡化鑽孔和攻絲，孔的直徑和螺栓孔的規格應儘量統一。在結構許可的條件下，儘量採用通孔。
● 用組合機床或自動化機床加工的小型機座，內徑的級數應儘量減少，並應採用內止口，以減輕調整機床刀具的工作量。
裝配、檢修和安裝的要求
● 機座與端蓋的接觸端面應保證接觸良好。為此，在要求不接觸的部分應留有一定的間隙（2~5毫米），並且機座止口處必須例角。
●底腳孔的位置應能方便從上面放入螺栓，並便於板手操作。
●大型電機每側的底腳上應有兩個螺栓孔，以便拆卸時供頂起機座用。
● 直流電機的兩半機座應在略高於水平直徑的部位分開，這樣，拆卸上半部時，可以不必取下拼合處的磁極，便於檢修和裝配。
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