案例 3 气体灭火设施检测与验收案例分析及知识点
【综合知识点 1】
1) 盛装惰性气体的气瓶定期检验期为五年。该电厂机组充装气体的药剂瓶组需重新充装灭火剂及补压。在充装灭火剂时，需要按照规程对钢瓶进行无损探伤、水压试验和密封试验等。对该气体灭火系统进行模拟喷气试验时，应当选择试验防护区的各1～2只储存容器，使用氮气介质（充装的灭火剂）。
2) 灭火剂储存容器同一系列规格要一致，高度差不大于20mm。
3) 气体灭火系统选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.70m时应采取便于操作的措施。
4) 气体灭火系统防护区应有保证人员在30s内疏散完毕的通道和出口。
5) 灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不小于每小时5次。
6) 管网灭火系统应设自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。预制灭火系统应设自动控制和手动 控制两种启动方式。
【知识点2】系统控制方式-自动控制：将灭火控制器上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当防护区发生火情，感烟探测器与感温探测器同时发出火灾信号（只有一路信号时，只报警不启动），报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭风机、防火阀等联动设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁瓶头阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
【知识点2】系统控制方式-手动控制：将灭火控制器上控制方式选择建拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当防护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号后，控制器只报警不启动灭火装置，人员确认火灾后，可按下防护区外手动控制盒或控制器上“紧急启动按钮”即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
【知识点2】系统控制方式-机械应急操作：当防护区发生火情，而控制器故障不能发出灭火指令时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拔出相应电磁瓶头阀上的安全插销，操作手柄即可打开电磁阀，释放启动气体。启动气体打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。另：紧急停止操作：当火灾警报已发出，在延时时间内却发现有异常情况（误报），不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。
【知识点 3】防护区的设置要求
1） 防护区的划分：防护区宜以单个封闭空间划分；同一区间的吊顶层和地板下需同时保护时，可合为一个防护区；采用管网灭火系统时，一个防护区的面积不宜大于800m²，且容积不宜大于3600m³；采用预制灭火系统时，一个防护区的面积不宜大于500m²，且容积不宜大于1600m³。
2） 耐火性能：防护区围护结构及门窗的耐火极限均不宜低于0.50h；吊顶的耐火极限不宜低于0.25h。
3） 耐压性能：防护区围护结构承受内压的允许压强，不宜低于1200Pa。
4） 封闭性能：在喷放灭火剂前，应自动关闭防护区内除泄压口外的开口。
5） 泄压能力：对于全封闭的防护区，应设置泄压口，七氟丙烷灭火系统的泄压口应位于防护区净高的2／3 以上。防护区设置的泄压口，宜设在外墙上。泄压口面积按相应气体灭火系统设计规定计算。
6） 环境温度：防护区的最低环境温度不应低于-10℃。
【知识点 4】防护区的安全要求
防护区应设疏散通道和安全出口，保证防护区内所有人员能在 30s 内撤离完毕；防护区内的疏散通道及出口，应设消防应急照明灯具和疏散指示标志灯；防护区内应设火灾声音报警器，必要时，可增设闪光报警器；防护区的入口处应设火灾声光报警器和灭火剂喷放指示灯，以及防护区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌；灭火剂喷放指示灯信号，应保持到防护区通风换气后，以手动方式解除；防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护区内打开；灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外；通信机房、电子计算机房等场所的通风换气次数应不小于每小时5次。
储瓶间的门应向外开启，储瓶间内应设应急照明；储瓶间应有良好的通风条件，地下储瓶间应设机械排风装 置，排风口应设在下部，室内气体可通过排风管排至室外。
经过有爆炸危险和变电、配电场所的管网，以及布设在以上场所的金属箱体等，应设防静电接地。有人工作防护区的灭火设计浓度或实际使用浓度，不应大于有毒性反应浓度。
防护区内设置的预制灭火系统的充压压力不应大于 2.5MPa。
灭火系统的手动控制与应急操作应有防止误操作的警示显示与措施。设有气体灭火系统的场所，宜配置空气呼吸器。
【知识点5】二氧化碳灭火系统的设计：二氧化碳灭火系统按应用方式可分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统。全淹没灭火系统适用于扑救封闭空间内的火灾；局部应用灭火系统适用于扑救不需封闭空间条件的具体保护对象的非深位火灾。
1) 采用全淹没灭火系统的防护区，应符合下列规定：
①对气体、液体、电气火灾和固体表面火灾，在喷放二氧化碳前不能自动关闭的开口，其面积不应大于防护区总内表面积的3％，且开口不应设在底面；固体深位火灾，除泄压口以外的开口，在喷放二氧化碳前应自动关闭。
2) 采用局部应用灭火系统的保护对象，应符合下列规定：
①保护对象周围的空气流动速度不宜大于 3m／s。必要时，应采取挡风措施。
②在喷头与保护对象之间，喷头喷射角范围内不应有遮挡物。
③当保护对象为可燃液体时，液面至容器缘口的距离不得小于 150mm。启动释放二氧化碳之前或同时，必须切断可燃、助燃气体的气源。
3）两个或两个以上的防护区采用组合分配系统时，一个组合分配系统所保护的防护区不应超过8个。组合分配系统的灭火剂储存量，应按储存量最大的防护区确定。
灭火系统的灭火剂储存量，应为防护区的灭火设计用量与储存容器内的灭火剂剩余量和管网内的灭火剂剩余量之和。
灭火系统的储存装置 72h 内不能重新充装恢复工作的，应按系统原储存量的 100％设置备用量。
当组合分配系统保护5个及以上的防护区或保护对象，或者在48h内不能恢复时，二氧化碳应有备用量，备用量不应小于系统设计的储存量。
灭火系统的设计温度，应采用 20°C。
同一集流管上的储存容器，其规格、充压压力和充装量应相同。
管网上不应采用四通管件进行分流。
一个防护区设置的预制灭火系统，其装置数量不宜超过 10 台。
同一防护区内的预制灭火系统装置多于 1 台时，必须能同时启动，其动作响应时差不得大于 2s。
【知识点 6】系统的操作与控制
采用气体灭火系统的防护区，应设置火灾自动报警系统。
管网灭火系统应设自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。预制灭火系统应设自动控制和手动控制两种启动方式。
采用自动控制启动方式时，根据人员安全撤离防护区的需要，应有不大于30s的可控延迟喷射；对于平时无人工作的防护区，可设置为无延迟喷射。
灭火设计浓度或实际使用浓度大于无毒性反应浓度(NOAEL 浓度)的防护区，应设手动与自动控制的转换装置。当人员进入防护区时，应能将灭火系统转换为手动控制方式；当人员离开时，应能恢复为自动控制方式。防护区内外应设手动、自动控制状态的显示装置。
自动控制装置应在接到两个独立的火灾信号后才能启动。手动控制装置和手动与自动转换装置应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方，安装高度为中心点距地面1.5m。机械应急操作装置应设在储瓶间内或防护区疏散出口门外便于操作的地方。
气体灭火系统的操作与控制，应包括对开口封闭装置、通风机械和防火阀等设备的联动操作与控制。设有消防控制室的场所，各防护区灭火控制系统的有关信息应传送给消防控制室。气体灭火系统的电源，应符合现行国 家有关消防技术标准的规定；采用气动力源时，应保证系统操作和控制需要的压力和气量。
【知识点 7】系统部件、组件（设备）安装和检查
1） 材料到场检验：系统组件、管件（材）、设备到场后，对其外观、规格型号、基本性能、严密性等进行全数检查。
2） 系统组件外观检查（含储存容器的高度差）
3） 灭火剂输送管道的安装，已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。
【知识点 8】系统调试
1） 模拟启动试验，调试时对所有防护区或保护对象按规范规定进行模拟启动试验，并合格。
2） 模拟喷气试验，调试时对所有防护区或保护对象进行模拟喷气试验，并合格。预制灭火系统的模拟喷气试验宜各取1套进行试验。
3．模拟切换操作试验，设有灭火剂备用量且与储存容器连接在同一集流管上的系统应进行模拟切换操作试验，并合格。
【知识点 9】模拟启动的试验方法。
1） 自动模拟启动试验：①将灭火控制器的启动输出端与灭火系统相应防护区驱动装置连接。驱动装置与阀门的动作机构脱离；也可用1个启动电压、电流与驱动装置的启动电压、电流相同的负载代替。
②人工模拟火警使防护区内任意 1个火灾探测器动作，观察单一火警信号输出后，相关报警设备动作是否正常（如警铃、蜂鸣器发出报警声等）。
③人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作，观察复合火警信号输出后，相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。
2） 手动模拟启动试验：按下手动启动按钮，观察相关动作信号及联动设备动作是否正常（如发出声、光报警，启动输出端的负载响应，关闭通风空调、防火阀等）。手动启动使压力信号反馈装置，观察相关防护区门外的气体喷放指示灯是否正常。
【知识点 10】模拟喷气试验方法
①IG541混合气体灭火系统及高压二氧化碳灭火系统，采用其充装的灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的储存容器数应为选定试验的防护区或保护对象设计用量所需容器总数的5％，且不少于1个。
②低压二氧化碳灭火系统采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验。试验要选定输送管道最长的防护区或保护 对象进行，喷放量不小于设计用量的10％。
③卤代烷灭火系统模拟喷气试验不宜采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气或压缩空气进行。氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格都应相同，连接与控制方式要一致， 氮气或压缩空气的充装压力应按设计要求执行。氮气或压缩空气储存容器数不少于灭火剂储存容器数的20％， 且不少于1个。
模拟喷气试验宜采用自动启动方式。
模拟喷气试验结果要符合下列规定：
①延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求。
②有关声、光报警信号正确。
③有关控制阀门工作正常。
④信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯工作正常。
⑤储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且能从每个喷嘴喷出。
【知识点 11】系统检测
1） 储瓶装置间的检查要求：
储存装置间门外侧中央贴有“气体灭火储瓶间”的标牌。
管网灭火系统的储存装置宜设在专用储瓶间内，其位置应符合设计文件，若设计无要求，则储瓶间宜靠 近防护区。
储存装置间内设应急照明，其照度应达到正常工作照度。
2） 高压储存装置
直观检查要求：:环境温度为-10～50℃；高压二氧化碳为 0～49℃。
安装检查要求：储存容器必须固定在支架上，支架与建筑构件固定，要牢固可靠，并做防腐处理；操作面距墙或操作面之间的距离应不小于1.0m，且不小于储存容器外径的1.5倍。
容器阀上的压力表无明显机械损伤，在同一系统中的安装方向要一致，其正面朝向操作面。同一系统中容器阀上的压力表的安装高度差不宜超10mm，相差较大时，允许使用垫片调整；二氧化碳灭火系统要设检漏装置。
灭火剂储存容器的充装量和储存压力应符合设计文件，且不超过设计充装量的1.5％；储存容器中充装的二氧化碳质量损失不大于10％。卤代烷灭火剂储存容器内的实际压力不低于相应温度下的储存压力，且不超过该储存压力的5％
3） 低压储存装置安装检查要求：低压系统制冷装置的供电要采用消防电源。储存装置要远离热源，其位置要便于再充装，其环境温度宜为-23～49℃。
【知识点 12】系统验收
气体灭火系统竣工后，应进行工程验收，验收不合格不得投入使用。
1） 防护区或保护对象与储存装置间安全设施的设置应符合设计要求。防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。防护区内和入口处的声光报警装置、气体喷放指示灯和入口处的安全标志。无窗或固定窗扇的地 上防护区和地下防护区的排气装置。门窗设有密封条防护区的泄压装置。 配有专用的空气呼吸器。
2） 系统功能验收
系统功能验收时，应进行模拟启动试验，并合格。 系统功能验收时，应进行模拟喷气试验，并合格。
系统功能验收时，应对设有灭火剂备用量的系统进行模拟切换操作试验，并合格。系统功能验收时，应对主、备用电源进行切换试验，并合格。
【知识点 13】气体系统维护管理
1） 月检查项目
对系统全部组成部件进行外观检查。系统的所有组件应无碰撞变形及其他机械损伤，表面应无锈蚀，保护层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整
气体灭火系统组件的安装位置不得有其他物件阻挡或妨碍其正常工作。
驱动控制盘面板上的指示灯应正常，各开关位置应正确，各连线应无松动现象。
火灾探测器表面应保持清洁，应无任何会干扰或影响火灾探测器探测性能的擦伤、油渍及油漆。
气体灭火系统储存容器内的压力、气动型驱动装置的气动源的压力均不得小于设计压力的 90％。
2） 季度检查项目
可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。
储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支架、吊架的固定，应无松动。
连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。各喷嘴孔口应无堵塞。
对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的 90％。
灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按相关规范规定的管道强度试验和气密性试验方法进行严密性试验和吹扫。
3） 年度检查要求
撤下 1 个区启动装置的启动线，进行电控部分的联动试验，应启动正常。
对每个防护区进行一次模拟自动喷气试验。通过报警联动，检验气体灭火控制盘功能，并进行自动启动方式模拟喷气试验，检查比例为20％（最少一个分区）。
对高压二氧化碳、三氟甲烷储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的 90％。进行预制气溶胶灭火装置、自动干粉灭火装置的有效期限检查。
进行泄漏报警装置报警定量功能试验，检查钢瓶的比例为 100％。
进行主用量灭火剂储存容器切换为备用量灭火剂储存容器的模拟切换操作试验，检查比例为20％（最少一个分区）。
在灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按有关规范的规定进行严密性试验和吹扫。
4）5 年后的维护保养工作（由专业维修人员进行）
5年后，每3年应对金属软管（连接管）进行水压强度试验和气密性试验，性能合格方能继续使用，如发现老化现象，应进行更换。
5年后，对释放过灭火剂的储瓶、相关阀门等部件进行一次水压强度和气体密封性试验，试验合格方可继续使用。
5)其他：低压二氧化碳灭火剂储存容器的维护管理应按国家现行《压力容器安全技术察规程》的规定执行。 钢瓶的维护管理应按国家现行《气瓶安全监察规程》的规定执行。灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》的规定行。
案例 4 泡沫灭火设施检测与验收案例分析知识点
【知识点1】泡沫液的进场检验一般情况下需要封样留存，当用量超过一定数值时，就需要送样检测。规范要求对属于下列情况之一的泡沫液，应由监理工程师组织现场取样，送至具备相应资质的检测单位进行检测，
其结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求：
①6％型低倍数泡沫液设计用量大于或等于7t；②3％型低倍数泡沫液设计用量大于或等于3.50t；③6％蛋白型中倍数泡沫液最小储备量大于或等于2.50t；④6％合成型中倍数泡沫液最小储备量大于或等于2t；⑤高倍数泡沫液最小储备量大于或等于 1t；⑥合同文件规定现场取样送检的泡沫液。本案例中泡沫液的设计用量为 7.83t，因此，按规范要求，必须送至具备相应资质的检测单位进行检测。
【知识点 2】检测方法
1）对于取样留存的泡沫液，进行观察检查和检查市场准入制度要求的有效证明文件及产品出厂合格证即可。送检泡沫液主要对其发泡性能和灭火性能进行检测，检测内容主要包括发泡倍数、析液时间、灭火时间和抗烧时间。
2) 原油是属于非水溶性甲类可燃液体，当采用液上喷射时可选用水成膜泡沫液，但抗烧水平不应低于C级。
3) 平衡式比例混合装置规定：平衡阀的泡沫液进口压力应大于水进口压力，且其压差满足要求。比例混合器的泡沫液进口管道上应设置单向阀。沫液管道上应设冲洗和放空设施。
4) 泡沫发生器及泡沫混合液管道的设置要求。
①当泡沫喷射口设置在罐壁顶部时，泡沫堰板与罐壁的间距不应小于 0.6m；
②泡沫喷射口设置在罐壁顶部时，应配置泡沫导流罩；
③泡沫产生器及泡沫导流罩沿罐周要均匀分布，其间距偏差不宜大于 100mm。
5） 泡沫混合液管道的设置要求。
①泡沫灭火系统中所用的控制阀门要有明显的启闭标志。
②泡沫液管道要采用不锈钢管。
③在固定式泡沫灭火系统的泡沫混合液主管道上应留出泡沫混合液流量检测仪器的安装位置；在泡沫混合液管道上应设置试验检测口；在防火堤外侧最不利和最有利水力条件处的管道上，宜设置供检测泡沫产生器工作压力的压力表接口。
6） 固定式泡沫灭火系统的设计应当满足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵启动后，将泡沫混合液或泡沫输送到保护对象的时间不大于5min。
7) 泡沫比例混合装置的调试。泡沫比例混合装置调试应与系统喷泡沫试验同时进行，实测混合比。混合比的测量规范提供了三种方法：第一种是使用流量计测量，即在泡沫混合液主管道上和泡沫液管道上分别安装流量计， 这样测出的流量经计算就可得出混合比。第二种是折射指数法，对于折射指数比例高的泡沫液，如蛋白泡沫液、氟蛋白泡沫液等，可用手持折射仪进行测量。第三种是利用导电度法进行测量，对于折射指数比较小的泡沫液， 如水成膜泡沫液、抗溶水成膜泡沫液等，就得采用手持导电度测量仪进行测量。
8) 系统测试。储罐区低倍数泡沫灭火系统，按规范要求，系统调试时首先要进行喷水试验，当为手动灭火系统时，应以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统时，应以手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验，其各项性能指标均应达到设计要求。喷水试验的目的是检查泵能否及时、准确启动，阀门的启闭是否灵活、准确，管道是否通畅无阻，到达泡沫产生装置处的管道压力是否满足设计要求，泡沫比例混合装置的进、出口压力是否符合设计要求。
喷水试验完毕后，需要进行喷泡沫试验，为了节省泡沫液，喷泡沫试验仅可进行一次。喷射泡沫的时间不宜小于1min，主要是为了真实地测出混合比和发泡倍数。喷泡沫试验要选择最不利点防护区，最不利点防护区一般是指地处最远、最高、所需泵的扬程最大的防护区或储罐。
【知识点 3】泡沫系统的作用和组成
泡沫灭火系统一般由泡沫液储罐、泡沫消防泵、泡沫比例混合器(装置)、泡沫产生装置、火灾探测与启动控制装置、控制阀门及管道等系统组件组成。 (1)隔氧窒息作用。(2)辐射热阻隔作用。(3)吸热冷却作用。
【知识点4】泡沫灭火系统的分类：按喷射方式分为液上喷射、液下喷射、半液下喷射；按系统结构分为固定式、半固定式和移动式，其中半固定式系统：指由固定的泡沫产生器与部分连接管道，泡沫消防车或机动泵，用水带连接组成的灭火系统。移动式系统指由消防车、机动消防泵或有压水源、泡沫比例混合器、泡沫枪、泡沫炮或移动式泡沫产生器，用水带等连接组成的灭火系统。
按发泡倍数分为低倍数泡沫灭火系统（＜20，甲乙丙液体储罐和石化首选）、中倍数泡沫灭火系统（辅助）、 高倍数泡沫灭火系统（＞200）
【知识点 5】系统型式的选择
1) 甲、乙、丙类液体储罐区宜选用低倍数泡沫灭火系统。
2) 甲、乙、丙类液体储罐区固定式、半固定式或移动式泡沫灭火系统的选择应符合下列规定：低倍数泡沫灭火系统，应符合相关现行国家标准的规定；油罐中倍数泡沫灭火系统宜为固定式，应选用液上喷射系统。
3) 储罐区泡沫灭火系统的选择，应符合下列规定：
烃类液体固定顶储罐，可选用液上喷射、液下喷射或半液下喷射系统；
水溶性甲、乙、丙类液体的固定顶储罐，应选用液上喷射或半液下喷射系统； 外浮顶和内浮顶储罐应选用液上喷射系统；
烃类液体外浮顶储罐、内浮顶储罐、直径大于18m的固定顶储罐以及水溶性液体的立式储罐，不得选用泡沫炮作为主要灭火设施；
高度大于 7m、直径大于 9m 的固定顶储罐，不得选用泡沫枪作为主要灭火设施；
水溶性液体火灾必须选用抗溶性泡沫液。扑救水溶性液体火灾应采用液上喷射或半液下喷射泡沫，不能采用液下喷射泡沫。对于非水溶性液体火灾，当采用液上喷射泡沫灭火时，选用蛋白、氟蛋白、成膜氟蛋白或水成膜泡沫液均可；当采用液下喷射泡沫灭火时，必须选用氟蛋白、成膜氟蛋白或水成膜泡沫液。泡沫液的储存温度应为0～40℃。
【知识点 6】低倍数泡沫灭火系统系统的设计要求
1）基本要求：储罐区泡沫灭火系统扑救一次火灾的泡沫混合液设计用量，应按罐内用量、该罐辅助泡沫枪用量、管道剩余量三者之和最大的储罐确定。
设置固定式泡沫灭火系统的储罐区，应配置用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪，每支辅助泡沫枪的泡沫混合液流量不应小于240L／min。
采用固定式泡沫灭火系统的储罐区，宜沿防火堤外均匀布置泡沫消火栓，且泡沫消火栓的间距不应大于60m。泡沫消火栓的功能是连接泡沫枪扑救储罐区防火堤内的流散火灾。
当储罐区固定式泡沫灭火系统的泡沫混合液流量大于或等于100L／s时，系统的泵、比例混合装置及其管道上的控制阀、干管控制阀宜具备远程控制功能。
储罐区固定式泡沫灭火系统应具备半固定式系统功能。具备半固定系统功能的固定式泡沫灭火系统，可使灭 火时多一种战术选择。为了使系统及时灭火，固定式泡沫灭火系统的设计应满足在泡沫消防水泵或泡沫混合液泵启动后，将泡沫混合液或泡沫输送到保护对象的时间不大于5min。
2)储罐的保护面积
固定顶储罐的保护面积，应按储罐横截面面积计算。
外浮顶储罐：钢制单盘式与双盘式外浮顶储罐的保护面积，应按罐壁与泡沫堰板间的环形面积确定。非水溶性液体的泡沫混合液供给强度不应小于12.5L／(min•m²)，连续供给时间不应小于30min。
内浮顶储罐：钢制单盘式、双盘式与敞口隔舱式内浮顶储罐的保护面积，应按罐壁与泡沫堰板间的环形面积 确定；其他内浮顶储罐应按固定顶储罐对待。
3）泡沫液泵的选择与设置要求
泡沫液泵的工作压力和流量应满足系统最大设计要求，并应与所选比例混合装置的工作压力范围和流量范围相匹配，同时应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力；泡沫液泵的结构形式、密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材料应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；应备用泵，备用泵的规格型号应与工作泵相同，工作泵故障时应能自动与手动切换到备用泵；泡沫液泵应耐受时长不低于10min的空载运行；除水力驱动型泵外，应设置动力源。
【知识点 7】系统功能测试
1） 系统喷水试验
试验要求：当为手动灭火系统时，要以手动控制的方式进行一次喷水试验；当为自动灭火系统时，要以 手动和自动控制的方式各进行一次喷水试验。
检测方法：用压力表、流量计、秒表测量。当系统为手动灭火系统时，选择最远的防护区或储罐进行喷水试验；当系统为自动灭火系统时，选择最大和最远两个防护区或储罐分别以手动和自动的方式进行喷水试验。
2） 低、中倍数泡沫系统的喷泡沫试验
试验要求：当为自动灭火系统时，要以自动控制的方式进行；喷射泡沫的时间不小于1min；实测泡沫混合液的混合比和泡沫混合液的发泡倍数，及到达最不利点防护区或储罐的时间和湿式联用系统水与泡沫的转换时间，要符合设计要求。
检测方法：喷泡沫试验要选择最不利点的防护区或储罐进行，为了节约试验成本，进行一次试验即可。
3） 高倍数泡沫系统喷泡沫试验
试验要求：高倍数泡沫灭火系统喷水试验完毕，将水放空后，以手动或自动控制的方式对防护区进行喷泡沫试验，喷射泡沫时间不小于30s，实测泡沫混合液的混合比和泡沫供给速率及自接到火灾模拟信号至开始喷泡沫的时间要符合设计要求。
检测方法：所有防护区均需要进行喷泡沫试验。
【知识点 8】消防泵和备用动力启动试验
每周需要对消防泵和备用动力以手动或自动控制的方式进行一次启动试验，看其是否运转正常，试验时泵可以打回流，也可空转，但空转时运转时间不大于5s，试验后必须将泵和备用动力及有关设备恢复原状。
【知识点 9】系统检查维护
1） 系统月检要求
对低、中、高倍数泡沫产生器，泡沫喷头，固定式泡沫炮，泡沫比例混合器（装置），泡沫液储罐进行外观检查，各部件要完好无损。
对固定式泡沫炮的回转机构、仰俯机构或电动操作机构进行检查，性能要达到标准的要求。 泡沫消火栓和阀门要能自由开启与关闭，不能有锈蚀。
压力表、管道过滤器、金属软管、管道及管件不能有损伤。
对遥控功能或自动控制设施及操纵机构进行检查，性能要符合设计要求。对储罐上的低、中倍数泡沫混合液立管要清除锈渣。
动力源和电气设备工作状况要良好。水源及水位指示装置要正常。
2） 每半年检查要求
每半年除储罐上泡沫混合液立管和液下喷射防火堤内泡沫管道，及高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道外，其余管道需要全部冲洗，清除锈渣。对于储罐上泡沫混合液立管冲洗时，容易损坏密封玻璃，甚至把水打入罐内，影响介质的质量，若拆卸，较困难，易损坏附件，因此可不冲洗，但要清除锈渣；对液下喷射防火堤内泡沫管道冲洗时，必然会把水打入罐内，影响介质的质量，若拆卸止回阀或密封膜也较困难，因此可不冲洗，也可不清除锈渣，因为泡沫喷射管的截面积比泡沫混合液管道的截面积大，不易堵塞。对高倍数泡沫产生器进口端控制阀后的管道不用冲洗和清除锈渣，因为这段管道设计时材料一般都是不锈钢的。
3） 每两年检查要求
对于低倍数泡沫灭火系统中的液上、液下及半液下喷射、泡沫喷淋、固定式泡沫炮和中倍数泡沫灭火系统进行喷泡沫试验，并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
对于高倍数泡沫灭火系统，可在防护区内进行喷泡沫试验，并对系统所有组件、设施、管道及管件进行全面检查。
系统检查和试验完毕，要对泡沫液泵或泡沫混合液泵、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫比 例混合器（装置）、泡沫消火栓、管道过滤器和喷过泡沫的泡沫产生装置等用清水冲洗后放空，复原系统。
【知识点 10】系统常见故障分析及处理
1） 泡沫产生器无法发泡或发泡不正常。
主要原因：
①泡沫产生器吸气口被异物堵塞；②泡沫混合液不满足要求，如泡沫液失效，混合比不满足要求。 解决方法：①加强对泡沫产生器的巡检，发现异物及时清理；②加强对泡沫比例混合器（装置）和泡沫液的维护和检测。
2） 比例混合器锈死。
主要原因：由于使用后，未及时用清水冲洗，泡沫液长期腐蚀混合器致使锈死。
解决方法：加强检查，定期拆下保养，系统平时试验完毕后，一定要用清水冲洗于净。
3） 无囊式压力比例混合装置的泡沫液储罐进水。
主要原因：储罐进水的控制阀门选型不当或不合格，导致平时出现渗漏。 解决方法：严格阀门选型，采用合格产品，加强巡检，发现问题及时处理。
4） 囊式压力比例混合装置中因胶囊破裂而使系统瘫痪。
主要原因：①比例混合装置中的胶囊因老化，承压降低，导致系统运行时发生破裂；②因胶囊受力设计不合 理，灌装泡沫液方法不当而导致胶囊破裂。
解决方法：①对胶囊加强维护管理，定期更换；②采用合格产品，按正确的方法进行灌装。
5） 平衡式比例混合装置的平衡阀无法工作。
主要原因：平衡阀的橡胶膜片由于承压过大被损坏。
解决方法：①选用耐压强度高的膜片；②平时应加强维护管理。
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