加工精度主要取決於產品的需要，加工精度與加工誤差都是判定加工表面幾何參數的術語。不過，任何加工方法所做出的參數都不會絕對準確，從零件的使用來看，只需加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就以為保證了加工精度。
機器加工精度是指零件加工後的測量幾何參數(尺寸、外形和位置)與理想幾何參數相差的程度。它們之間所存在差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工的精度。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。接下來，小編總結幾種提高工件加工精度的方法，供大家參考：
一、對工藝流程合理調整
（1）試切法調整經過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反覆直至抵達所需尺寸。此法消費效率低，主要用於單件小批消費。
（2）調整法經過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法消費率高，主要用於大批大批消費。
二、減小機床自身誤差
（1）應提高軸承的迴轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②採用高精度的多油鍥動壓軸承;③採用高精度的靜壓軸承
（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調理相應件的徑向跳動範圍，使誤差補償或相抵消。
（3）對滾動軸承適當預緊：①可消弭間隙;②添加軸承剛度;③均化滾動體誤差。
（4）使主軸迴轉精度不反映到工件上
三、添加傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;
（2）採用降速傳動是保證傳動精度的重要準繩，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;
（3）末端件精度應高於其他傳動件。
四、減小刀具磨損
（1）在刀具尺寸磨損抵達急劇磨損階段前就必需重新磨刀
（2）選用公用的切削油中止充分潤滑
（3）刀具材質應當契合工藝要求
五、減小工藝系統的受力變形
（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;
（2）減小載荷及其變化
六、降低工藝系統熱變形
（1）添加熱源的發熱和隔離熱源
（2）均衡溫度場
（3）採用合理的機床部件結構及裝配基準
（4）加速抵達傳熱平衡
（5）控制環境溫度
七、降低多餘應力
（1）添加消弭內應力的熱處置工序;
（2）合理佈置工藝進程。
歡迎大家一起討論、更好的方法
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