電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
電渣焊的特點
在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其餘均為穩定的電渣過程，與埋弧焊有本質區別。
電渣焊的優點
可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。
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電渣焊的侷限性
（1）由於焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊後用正火處理消除接頭中的粗晶。
（2）電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適於厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。
電渣焊的分類及應用
電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。
絲極電渣焊是最常用的電渣焊方法，它採用焊絲作電極，根據焊件厚度的不同，可採用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當焊件厚度大於60mm時，焊絲要作橫向擺動；三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用於焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用於大型焊件的環焊縫。
應用：主要用於重型機械製造業中，製造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼等。
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