知识点一
机械产品主要类别【了解】
主要类别 12 类【轮换考点】
(1)农业机械；(2)重型矿山机械；(3)工程机械；(4)石油化工通用机械；(5)电工机械；(6)机床；(7)汽车；(8)仪器仪表；(9)基础机械；(10)包装机械；(11)环保机械；(12)其他机械。
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
知识点二
危险部位及防护对策【掌握】
危险部位及防护对策【常考点占1分】
(一)机械设备的危险部位
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处；
接近类型：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等；
通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；
单向滑动：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等
(二)机械传动机构安全防护对策
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。
所采取的安全技术措施一般分为：
(1)直接安全技术措施：设计时考虑；(2)间接安全技术措施：采用防护装置；(3)指导性安全措施：制定安全规定、设置标志。
1、齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用。
2、 皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网;皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
3、联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器;根本的办法是加防护罩，最常见的是ω型防护罩。
知识点三
机械伤害类型及预防对策【掌握】
机械伤害类型及预防对策【常考点占2分】
(一) 机械伤害类型
机械存在危险的状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。
非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
非工作状态：机械停止运转的静止状态(碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌)。
机械行业的主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、化学性爆炸、物理性爆炸等 14 种。
(二) 机械伤害预防对策措施
1、 实现机械本质安全
直接和间接安全技术措施：消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部件的次数，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装备。
2、保护操作者和有关人员安全
通过培训，提高人们辨别危险的能力;使用警示标志;提高避免伤害的能力;增强避免伤害的自觉性。
(三) 通用机械安全设施的技术要求
1、安全设施设计要素
考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳;无法做到本质安全时，使用安全装置。
2、 机械安全防护装置的一般要求
安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。
3、机械设备安全防护罩的技术要求
（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不可能运转；
（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件；
（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触；
（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具；
（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动；
（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险；
（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩；
（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害；
（9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
4、 机械设备安全防护网的技术要求
应尽量采用封闭结构；
当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》对安全距离的规定。
知识点四
安全设计与安全装置【掌握】
安全设计与安全装置【常考点占1分】
(一) 本质安全
是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。
包括：采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。
(二) 失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。
(三) 定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
(四) 机器布置：车间合理的机器布局。包括：空间，照明，管、线布置，维护时的出入安全。
(五) 机器安全防护装置
1、固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。
2、连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转;机器的危险部件停止，安全装置才能开启。
3、控制安全装置：使机器迅速停止运动。
4、自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。
5、隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。
6、可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。
7、自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。
8、跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
9、双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。
知识点五
机械制造场所安全技术【掌握】
机械制造场所安全技术【轮换考点】
(一) 采光
生产场所应有足够的光照度。
(二) 通道
包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于 5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于 3m;进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。
车间安全通道要求：一般人行通道的宽度>1m。
通道的一般要求：转弯处不能形成直角。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。
(三) 设备布局
高于 2m 的运输线应有牢固的防护罩(网)，对低于 2m 的运输线的起落段两侧应加防护栏。
(四) 物料堆放
包括工位器具、工件、材料的摆放。
产品坯料的存放量。白班为每班加工量的 1.5 倍，夜班为加工量的 2.5 倍，但大件不得超过当班定额工件、物料的堆放高度，一般不超过 2m。
(五) 地面状态
要求生产场地平坦、清洁。
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