曾让无数人羡慕的手工业，很多人已经不知道了！‖老家许昌
文·图‖古西岭
父亲已经过世多年，但他从事生铜铸造的事我却记忆犹新。
父亲做过小生意，干过苦工，又是一个生铜匠。
父亲古丙立，1906年出生，1994年去世，享年88岁。他生于紫云镇古庄村，八岁时给地主扛长工，十六岁进城当学徒，学会生铜匠技术。
出师后，父亲多年无钱扎本发挥技术特长，直到1962年政策宽松才开始从事生铜铸造的经营。
生铜匠与熟铜匠的区别在于加工品的原料和成型方法。生铜和熟铜都是合金。生铜是铜加锡，熟铜是铜加锌。生铜的加工方法是铸造，熟铜的加工方法是锻造。
生铜匠的铸造程序很多，其中包括打模子、冶炼，注汁成型、毛坯处理、焊接、表面处理等。
打模子首先要有模子框。模子框25公分见方，一套3框，2个死框，一个活框，框厚都是3公分。两个死框框底部有封板，四周备有可套活框的固定轴。死框分1号和2号，分别放置有正反两面的模子母。
打模子用的是很细的油沙。所谓油沙，就是含有泥土的细沙子，在襄城县西河沿的汝河道中取，经过过箩筛选而成。
打模子还需有一样东西，那就是利粉，利粉是过箩的砖头面。
打模子的具体操作，先在1号死框里撒利粉，然后套活框，往框里填满油沙，按实，用尺子刮去多余油沙，反放在事先准备的托板上。接着往2号死框里撒利粉，同样的方法加油沙，按实，刮框，将油沙模正面叠放在第一个油沙模子上。这样，一对油沙模子中间便有了铸件空间。
一摞摞模子打好后，就是注汁程序了。
注汁首先得冶炼，冶炼需要冶炼炉、冶炼罐、提汁勺。
冶炼炉的炉体是土坯垒成，高度90公分，炉子内壁要求严格，需要用粘土、碳末、炉渣面加盐和泥挂皮。
下图：父亲使用过的锉子。
冶炼罐和提汁勺制作要求也非常严格。材料都是矸子土、碳末、炉渣末和盐。制作方法，先把材料过箩，再将其和成泥，在打罐模上打造。打罐木如同棒槌，打出的冶炼罐直桶形状，高20——30公分，口径8——10公分。提汁勺拳头大小，可上下提舀，上有小把，可供用钳子夹提。
冶炼用的燃料是焦炭，提温的鼓风设备是风箱。风箱大小不一。我家用的风箱高0.9米，长1.8米，宽45公分，风箱质量有好坏差别，襄城县城东杜庄做的风箱风力大，我家的风箱就是跑杜庄买的。
冶炼还需要很多类型的钳子，有提罐钳、提勺钳、送料钳、夹灰钳。提罐钳嘴大，呈“u”字形，提勺钳嘴扁，状如鸭嘴，送料钳嘴尖，夹灰钳嘴平。
冶炼开始了，冶炼炉的炭火生着了，放进冶炼罐。风箱拼命拉，到了炉火纯青的时候，冶炼罐也变成了红色，父亲小心翼翼把原料夹送到罐里。原料都是碎铜。有破铜锁，有烂铃铛，也有小铜钱、大铜元等。记得父亲开荒在地上还挖出一罐铜钱，都被那冶炼炉吃掉了，挺可惜的。
风箱一个劲拉，炉温一个劲升，罐子里的碎铜慢慢变化。先是发红，而后变白、变软、变成稠汁、变成稀汁。儿时好奇的我没少挤着往前看，也没少挨大人的巴掌。
铜汁快成的时候，汁子上面会飘浮很多带泡泡的赃东西，父亲就用夹灰钳往外夹，多的时候要用取汁勺舀。取出的东西叫铜灰，那东西也没舍得扔，大都送给中医外科医生配制烂醉药用了。
汁子炼成了，该铸形了，父亲把这个环节叫“倒货”。倒货是把铜汁子往模子里倒。事先把一摞摞模口朝上的模子摆放在炉边，用取汁钳夹取汁勺取铜汁往模口里倒，一勺至多可以倒满三个模口。
待一罐铜汁取完，先倒到模子中的铜汁已经逐步冷却成形。父亲就逐摞将带有铸件的模子搬进屋里，打散模坯，取出铸件。之后，将打散的模沙过筛，筛出溅漏的碎铜。收拢模沙，以继续打模子反复使用。
从模子中取出的铸件叫毛坯。接下来的程序是整理焊口、焊接、锉净、刮光。
这又需要很多工具，有锉桌、钢锉、刮刀。
锉桌是木制的，50公分高，50公分宽，70公分长。锉桌上安有锉拘、锉鋬。锉拘是控制锉子活动范围的，锉鋬是固定操作板的。锉拘“9”字形，固定在锉桌的左后方，锉鋬“n”字形，固定在锉桌的前方。
锉子是不规则长方体，一头安锉把，一头安锉鞘，锉把和锉鞘都是木制的，工作时锉梢插在“9”字形的锉拘里，手握锉把，锉子正好放在锉鋬固定的操作板上，形成操作平台。
锉子是上等钢材锻造成的，四面锉光后再剁锉，剁锉是用截子一点点往前面剁，一人拿截子执在锉子上，一人拿锤子往截子上打。每一面剁两遍，每遍都出斜纹，两遍斜纹相交，形成锉刃。一面剁成，再剁其他三面。为使锉子稳当和不损坏已剁成的锉面，锉子下面还衬一层东西，父亲说那叫皮锡。我现在琢磨，那东西是铅块。
锉子剁成后需要淬火，淬火首先把缸里灌满水，待把锉子放在火炉里烧得白热，即迅速取出放进水里，这样冷却的锉子硬度很强。
刮刀也是好钢制成的，主体长方形，在刮刀的的两头有两个延伸，好像是接两个铁钉。一头插个木质刀鞘，和锉鞘一样；另一头插个刀把，不同于锉把的是，刮刀的刀把与刀体呈垂直方向。刮刀很厚，刀刃呈棱角形。刮件因依靠刀的棱角，所以棱角磨得锋利，淬火后硬度很强。操作也在锉桌上进行。
生铜铸件都是两半的，如铜锁、烟锅、铃铛等。将它形成整体必须焊接，焊接首先要整理焊口，整理焊口容易，用锉子把焊口锉平即可。
焊接需要焊药，焊生铜铸件的焊药主要成分是响铜、锌和硼沙，比例是响铜90%，锌%9，硼沙1%。
下图：父亲使用过的锉桌。
做焊药的工艺很讲究，首先将响铜和锌放在冶炼罐经高温融化，取出融汁泼洒在模沙上，通过箩筛，取出焊药材料，而后将材料放入对臼窑内，反复杵砸，捣碎后在水中涮出细末，粗的再杵砸，再涮，直到无粗渣为止。最后集中细末，风干后放入硼沙就成了焊药。
焊接时，先把两半的铸件用铁丝捆对成整体，而后用净水和焊药，均匀涂于焊缝，要求不留隔子，焊药填缝实在。焊药涂好后，放在火炉里烧。烧焊用的火炉和一般打铁、煅铜的炉子一样。焊药熔点较低，大致一千多度。当焊药融化时把焊件取出，冷却后焊口就结实无比，整个焊件形成一体。
接下来就是做细活，用锉子把焊件表面锉净，而后用刮刀普遍刮铣，刮铣后的物件金光灿灿，能照见人脸，并且没有一点焊接的痕迹。
大批量生产时锉盘里会留下很多锉刮下来的铜末，因为铜很贵重，这些东西父亲从没扔过，都再次装入冶炼炉，回收利用。
三年自然灾害过后，烟锅、铜锁都很好卖，烟锅1元一个，铜锁3元一把，生铜匠的生意蛮好，那一段我家的日子好过了很多。
好景不长，1964年上级有了精神，手艺人不准搞单干，父亲加入到街道上的一个铁业组，里面的人都是铜匠，但其他人都是熟铜匠，唯独父亲是生铜匠。熟铜匠都会锻造，打铁当然不在话下，在铁业组父亲掌握的铸造技术如南辕北辙，丝毫使用不上。
铁业组是凭技术计酬，熟铜匠分底100分，父亲分底60分。没技术就下大力，打下锤技术含量不高，父亲就焊到了这个岗位上，出力大，收入低，每月只分20多元。单凭这微薄收入顾不住家，父亲就在上班之余拼命开荒，种些粮食贴补家人，勉强度日。
下图：父亲从事生铜铸造的工作间。
（文中图片由作者提供，版权归作者所有，在此表示诚挚的感谢。）
【作者简介】古西岭，男，1948年生，河南襄城县人，高级经济师，襄城县农村信用联社退休干部，襄城县革命老区建设促进会副秘书长，河南省书法家协会会员，襄城老年书画院秘书长，襄城县作家协会顾问。擅长写作，经济论文有40多篇在省以上刊物发表，20多篇获奖。著有《论银行信用社经营与发展》、《荣古斋文集》两书。退休后继续笔耕。《盘活襄城文化，打造文化名城》在“豫冠杯”畅想襄城——我为襄城建设文化名城献一策征文活动中获一等奖。《背叛》在襄城县“勤廉扬正气，清风润襄城”廉政文学作品征集中荣获一等奖。《打破一个瓶颈，营造多项发展——雷洞村实行土地流转助民致富》、《孟沟村强释内能拔穷根》等多篇老区调研报告在省以上老区杂志上发表。
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