大庆石油人心中有个乙烯梦。做强“油头化尾”，重新唤醒了这个跨世纪的梦想。大庆石化公司乘势而上，积极对上争取，120万吨/年乙烯项目得以全面开工，继“大炼油”项目之后，撑起“化尾”产业升级改造半壁江山。120万吨/年乙烯改扩建工程投产以来，乙烯产量逐年增长，去年达到了115万吨，为下游生产提供了充足原料。原来，聚丙烯产品主要销往华东地区，自从穆棱的一家生产薄膜的企业投产后，大部分产品都供应本地，降低了运输成本，效益实现增长。
大庆石化积极推进千万吨炼油二次配套和化工原料多元优化项目，把拉动乙烯下游产业作为提高产品总量、推动效益增长的重要途径，充分发挥炼化一体优势，统筹内、外部资源平衡，加快产品结构调整步伐，实现整体效益攀升。作为国内首个“大型乙烯技术国产化工艺包设计”项目，大庆石化新建60万吨/年乙烯装置的综合能耗、双烯收率及裂解炉热效率等指标，均为国际先进水平。装置自投产以来，已累计生产乙烯1500余万吨，乙烯产量接近中国石油总产量的1/5。
充足的乙烯“龙头”原料，为下游化工产业链延伸、集聚、增值创造了有利的条件。大庆石化公司不断加大新产品研发力度，推出更好、更多、更优的产品。
在市场开发上，在稳定农夫山泉、娃哈哈、米其林等名牌化工产品的基础上，推出长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料，产品性能达到世界先进水平。作为中国石油自主核心技术，大庆石化“高腈SAN及板材ABS树脂成套技术”盘活停工10年的2.5万吨/年聚苯乙烯装置，用于SAN树脂生产，实现化工产业链的效益最大化。
化工三厂瞄准市场动向，大力生产顺丁橡胶、苯乙烯等高附加值产品。通过优化生产原料，外购乙苯提高苯乙烯装置负荷增加苯乙烯出厂，通过协调两苯装置科学运行，增产增效1318万元；稳定装置高负荷生产，严格装置精细化操作，降低能源消耗，实施装置能耗优化项目，生产CP35F、T38F高附加值产品，生产优化增效851万元。在聚乙烯产品结构上，重点抓好2420D、QL-505P、2480等高效产品的生产，增效3458万元；聚丙烯产品结构上，抓好CP35F、T38F产品生产，增效293万元。（中国石油 谢文艳）
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