一、泵就位前應作下列複查
1.基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；
2.設備不應有缺件、損壞和鏽蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
3.盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
二、出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部門研究後進行，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。
三、泵的找平應符合下列要求
1.臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工而為基準；
2.小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。
四、泵的趙正應符合下列要求
1.主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；
2.主動軸與從動軸以皮帶連接，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合規範規定；
3.原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤後再連接；
4.主動軸與從動軸找正、連接後，應盤車檢查是否靈活；
5.泵與管路連接後，應覆校找正情況，如由於與管路連接而不正常時，應調整管路。
五、管路安裝應符合下列要求
1.管子內部和管段應清洗乾淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；
2.相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；
3.管路與泵連接後，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或採取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；
4.管路的配置宜按參考資料進行復檢。
六、泵試運轉前，應作下列檢查
1.原動機的轉向應符合泵的轉向要求；
2.各緊固連接部位不應鬆動；
3.潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤；
4.潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗乾淨，保持通暢；
5.安全、保護裝置應靈敏、可靠。
6.盤車應靈活、正常；
7.泵起動前，泵的出入口閥門應處於下列開啟位置：
入口閥門：全開；
出口閥門，離心泵全閉，其餘泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。
七、泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常後進行。
八、泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。
九、泵在設計負荷下連續運轉不應少於2h，並應符合下列要求：
1.附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；
2.運轉中不應有不正常的聲音；
3.各靜密封部位不應洩露；
4.各緊固連接部位不應鬆動；
5.滾動軸承的溫度不應高於75°C;滑動軸承的溫度應高於70°C；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；
6.填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的洩露（每分鐘不超過10~20滴）；機械密封的洩露量不宜大於10毫升/時（每分鐘約3滴）；
7.原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；
8.泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；
9.振動應符合設備技術文件的規定；
10.其他特殊要求應符合設備技術文件的規定。
十、試運轉結束後，應做好下列工作
1.關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門；
2.輸送易結晶、凝固、沉澱等介質的泵，停泵後，應及時用清水或其他介質沖洗泵和管路，防止堵塞；
3.放淨泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂；
4.如長時間停泵式泵長期放置，應採取必要的保護措施，防止設備玷汙、鏽蝕和損壞。
摘自《現代水景噴泉工程設計》鍾振民 張存民 龐昊 賈志學 徐盤坤 主編
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