一、施工準備
1.1 技術準備
參加施工的技術、生產、質量人員要認真熟悉圖紙，掌握設計的材料作法，細部構造，質量標準等，對施工人員進行書面安全、技術交底。防水施工操作人員應持有建設行政主管部門頒發的上崗證。
1.2 材料準備
防水材料應有產品出廠合格證和技術性能檢測報告。防水材料應按國家有關規定進行見證取樣現場抽樣複驗，複驗合格後方能使用。
1.3 機具準備
（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚。
（2）取料配料工具：檯秤、攪拌器、材料桶等。
（3）塗料覆蓋工具：滾刷、刮板、刷子等。
1.4 作業條件
（1）可在潮溼或乾燥的基面上施工。
（2）基層打磨光滑，堅實平整不起砂，不得積水。
（3）基層遇牆角、煙風道、管根轉角處等部位，水泥砂漿應抹成小圓角。
（4）基層與相連接的管件、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道安裝牢固，轉角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處用密封膏嵌填密實。
二、、施工方法
1. 工藝流程
清理基層→底面防水層→細部附加層→塗刷中間防水層→塗刷表面防水層→防水層一次試水→水泥砂漿找坡兼保護層→第二次試水→工程質量驗收
2. 基層清理
表面必須清掃乾淨，不得有浮塵、雜物、明水等，並隨時注意保持基面清潔衛生。
3. 防水塗料配合比
4. 塗刷底面防水層
（1）底層用料：按配合比稱取材料配製，並用電動攪拌器攪拌均勻，使其不含有未分散的粉料。
（2）用滾刷或油漆刷均勻地塗刷底層，不得漏底，一般用量為0.3～0.4㎏/㎡待塗層幹固後，才能進行下一道工序。
5. 細部加強層
對地漏、管根、陰陽角等容易發生滲漏部位，應進行密封或加強處理。
（1）嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽內嵌填密封膏，密封材料應嵌填嚴密，防止裹入空氣，並與縫壁粘結牢固，不得有開裂鼓包和下塌現象。
（2）細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等容易發生滲漏的薄弱部位，可增加一層胎體增強材料，胎體增強材料以低鹼無紡布、玻纖網格布為宜，其寬度應不小於300㎜，搭接寬度應不小於100㎜。施工時先塗刷JS複合防水塗料，再鋪胎體增強層，再塗JS複合防水塗料。
6. 塗刷中層、面層防水層
按配合比配製防水塗料，均勻塗刷，每遍塗刷量以0.8～1.0㎏/㎡為宜，多遍塗刷，塗膜厚度達到1.5㎜。
7. 塗膜防水塗刷遍數、厚度及塗料用量
8. 第一次試水
在最後一遍防水層幹固48h後，進行第一次試水，蓄水深度20～30㎜，時間為24h，無滲漏為合格。
9. 水泥砂漿保護層施工：第一次蓄水試驗合格後，即可做保護層施工。採用1:3水泥砂漿，根據圖紙坡度箭頭方向按1％向地漏處找坡。起始厚度24mm。
10. 第二次試水
在水泥砂漿保護層施工完後，進行第二次試水檢驗，在門口處用水泥砂漿抹一擋水條，高度50㎜左右，蓄水深度20～30㎜，蓄水時間為24h，無滲漏為合格。
三、質量標準
1. 主控項目
（1）聚合物水泥防水塗料材質必須符合行業標準JC/T894-2001的要求，並有出廠合格證、使用說明、檢測報告和抽樣複測合格報告，不得使用過期、受潮等假冒偽劣材料。
（2）防水基層必須抹平壓光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。
（3）當有直接被淋水的立牆處（如淋浴間，根據建築衛生間大樣圖確定），應在牆面做JS防水塗料，厚度≥1.5mm，高度為1.8米。其餘牆面JS防水塗料上翻300mm。
（3）塗膜防水層的厚度≥1.5㎜。
2. 一般項目
（1）塗膜厚度應均勻一致，並達到設計和規範要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴等缺陷。
（2）塗膜防水層完工後，不準有積水和滲漏水現象。
四、成品保護
1 施工人員應嚴格保護已做好的塗膜防水層，並及時做好保護層。在做保護層以前可將門口封閉，任何人員不得入內，以免踐踏損壞防水層。
2. 地漏和排水口要防止雜物堵塞。
3．凡用針入法或切塊法檢測塗膜厚度後要及時用同等塗料修補好，以免留下隱患。
4 塗膜施工時，應先作遮蓋、包裹工作，不允許汙染已做好飾面的牆壁、管道、門窗等。
五、其他注意事項：
1.JS複合防水塗料的配製與施工，必須嚴格按廠家說明書的技術要求進行；配合比要準確，攪拌要均勻一致，配製好的防水塗料應在3h內用完。
2. JS複合防水塗料的粉料應存放在乾燥的室內，液料應存放在陰涼處，嚴禁使用過期、受潮的材料。
3. 衛生間塗膜防水施工時，室內應有低壓照明和通風。
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