使用Powerwave AC / DC 1000進行焊接可以提高生產率，提高沉積率和焊接質量。 與傳統的SAW埋弧焊設備相比，這也有助於大幅節省功耗。可以說是林肯公司多年來埋弧焊的發展取得的一個真正的突破。 通過使用林肯電氣軟件，改設備還可以很容易地連接到遠程操作和控制設備，如以太網，PLC ,Divicenet等。

1. SAW 工藝原理

埋弧焊接（SAW）是在連續送絲電極（金屬焊線，或藥芯焊絲或複合金屬芯焊絲）與工件之間形成電弧。 該工藝使用助焊劑來產生保護氣體和熔渣，並向熔池添加合金元素。 電弧沿著焊縫線移動，並且如此，過量的焊劑被回收。 剩餘的熔渣可以在焊接後容易地移除。 由於電弧被焊劑層完全覆蓋，熱損失非常低。 沒有可見的弧光，焊接是飛濺的，並且不需要抽油煙。

埋弧焊通常作為一個完全機械化的或自動的過程來操作。 電流，電弧電壓，行進速度等焊接參數均影響焊縫金屬的焊道形狀，焊透深度和化學成分。

埋弧焊工藝主要是在交流或直流電流下使用單根焊絲進行操作。 常見是：

++單弧雙絲焊接，是一個電源、單絲和兩個焊絲盤

++雙絲雙弧焊接，是兩個電源、2個送絲單元和兩焊絲盤

SAW工藝具有許多形式，但都有助於通過提高沉積焊縫金屬的沉積速率和/或行進速度來提高生產率。

2.AC/DC 埋弧焊接

如果在一個埋弧焊，結合交流和直流SAW焊接的優點的選項是不太可能的。目前逆變器電源與波形控制技術相結合，可以控制正負幅度的比例，以及每個極性所控的時間。

交流埋弧焊接的限制因素一直是從電極正極（EP）到電極負極（EN）的時間過長。 這種滯後會在某些應用中引起電弧不穩定，滲透和沉積問題。

具有波形控制功能的Power wave AC / DC 1000專為解決這個問題而設計，使操作人員能夠充分利用DC所經歷的電弧放電減少，同時保持直流正極的穿透優勢和直流負極的有利沉積速率。 使用這些控制，輸出波形的形狀發生變化，進而控制焊接輸出特性

圖 1. AC/DC 埋弧原理

有了Powerwave AC/DC，你就能得到最好的:速度，沉積速率，以及直流所提供的穿透能力，以及AC所提供的電弧打擊。

在單弧過程中，Powerwave ac/dc為波形控制技術提供了靈活性。在多弧過程中，通過控制在弧之間的相移，實現了同樣的靈活性

波形控制技術（上圖）使操作員能夠相互獨立地改變正負振幅和時間間隔，以達到適合其應用的穿透率和沉積率。 換句話說，如果焊接需要更大的穿透力並減少沉積，操作員將增加正DC偏移，從而迫使波形失衡。 增加負電流會導致較高的沉積速率。 改變正或負時間間隔的平衡提供了額外的穿透或沉積控制

3. 操作示意

熔敷率

為了建立焊接結構的方法，所有導致總成本的因素都必須考慮。根據地點的不同，勞動力成本對總成本的貢獻很大。另一方面，與勞動力成本相比，焊接材料的成本是有限的。下列措施，每公斤熔焊金屬的總成本可以降低:

++沉積速率增加

++增加任務週期(過程和生產)

++故障率降低

++焊縫清理時間減少

由於較高的沉積速率，埋弧焊可以大大提高每公斤焊接金屬的成本。

隨著新的Powerwave AC / DC現在我們有可能進一步增加沉積熔敷率。 只要SAW工藝主要用於厚板和/或長板，沉積速率的提高將縮短生產時間，從而降低總的焊接成本。

Single arc

單弧焊接

對ø 1060 x 35mm 管子的焊接

從上圖 可以看出 熔敷率可以提升30% ，時間也加快。

Tandem 雙絲雙弧

常規的熔敷率為15 kg/h，AC/AC 工藝可達20 kg/h

3.1 交流頻率： 改變電弧在峰值電流的時間，頻率低了，電弧在峰值的時間加大，熔深加大，但電弧穩定性差，頻率高了，電弧穩定，熔深減少。

3.2 平衡率的調整，增加平衡率 就是增大熔深，降低熔敷率。 減少平衡率就減少熔深，增大熔敷率。

3.3 直流偏置調整， 增加正偏置 增大熔深降低熔敷率，反之 熔深小 熔敷率大。

(end)

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