1. 用戶需求

1.1工件情況

材料：碳鋼、不鏽鋼

壁厚：4~12mm

長度：有效長≤5000mm

1.2 工藝

++ 針對壁厚3mm無需開坡口，>3mm適當開坡口；

如果用等離子：對於工件厚度：6≤δ≤8mm，無需開坡口（8mm 以上，需要留6mm鈍邊，單邊開35-40°坡口），採用P/T 切換焊接工藝，即PAW 不加絲在前打底，再採用TIG 在後加冷絲對打完底的焊縫進行填充蓋面，高效的獲得成型美觀的焊縫。

++採用MIG/MAG（CO2焊）； PAW（等離子焊）

++焊縫成形為單面焊雙面成形；

++工件不動、焊槍移動，焊接過程自動完成。

++全熔透結構、背面及正面成型光滑，無咬邊、焊瘤、突變截面；

++務必保證工件剪切平齊，組裝對口無間隙、錯邊量為0~0.15mm內,剪切偏差不足以造成焊接成形不良；焊前清理焊接區內的汙物。

++要求設備各組成部分相互之間的位置、控制按鈕的位置、控制箱及遠程線控盒的位置，放置合理，具有人性化設計使得操作簡單、方便

2. 設備簡介

本機專門設計用於平板的拼板焊接，可對平板有效寬度<5000mm，厚度4.0～12.0mm，拼板縱縫能順利、可靠高效、自動地完成焊接工序。適用於碳鋼和不鏽鋼的MIG/MAG（CO2焊）； PAW（等離子焊）或P+T焊接方法。

2.1 主要組成部分

本機的機械部分主要有機座、琴鍵夾具、芯軸、行走小車。並配相應的十字滑架(含焊槍高度和橫向調節)、送絲機、電纜總成、氣管、水管等，即可完成上述焊接。

2.2 結構特點

機座：機座為鋼結構件，具有足夠的剛性和強度，能滿足整機的要求,其底腳可用地腳螺栓固定於基礎上。

琴鍵夾具：琴鍵夾具分為左右對稱的兩套,可分別對工件的兩邊施壓.安裝在夾具內有多件琴鍵.利用壓縮空氣通過氣囊,氣囊膨脹壓向槓桿機構,使壓指端產生最大壓力為30KG/CM(0.6MPA時),此壓緊力按需要進行調整,通常在7~25KGF/CM(單邊)即可滿足不同厚度及長度的焊接要求.壓指材質為銅合金,可正反兩面使用,延長其使用壽命.壓指間的寬度調整是通過夾具體側的螺釘分別分段調整.

夾緊裝置的操縱是通過線控式按鈕盒上的按鈕分別控制左、右壓指的夾緊或鬆開。

壓指間寬的調整。若工件板厚相差較小時，一般不需要調節壓指間寬，若操作中需要，可調節壓板後端支承調節螺釘，可改變壓指間寬度，以滿足不同厚度焊件焊接工藝對壓指間寬的要求。

芯軸：芯軸為空心鋼結構體，上鑲有紫銅襯墊(焊墊)，與上述的琴鍵式壓指一起對焊件進行夾緊固定。襯墊的背面有成型槽，槽內小孔可通保護氣體。芯軸上的襯墊與壓指的垂直間距可調，其大小可按焊接件厚度調整，可調範圍為20mm，芯軸的上下調節採用手動方式。

橫樑、小車：在左夾具體上固定橫樑，橫樑側面上、下有高精度導軌，頂面安裝齒條，小車在橫樑導軌上移動。由於採用多組滾動軸承，小車運行輕便靈活。小車運行由直流電機經微型減速器，再經齒輪、齒條實現直線運動。直流電機為無級調速，小車行走速度為90～1800mm/min。當需要快速移動小車時，可按動線控器開關，氣動元件動作，使齒輪與齒條脫開，便可推動小車快速移動(手動)。小車行程位置由數字控制，可根據需要設置行程大小。最大行程極限由行程開關控制，以保證安全。

焊縫對中裝置： 該裝置固定在琴鍵夾具上，需對中時將導板鎖緊螺釘鬆開，將滑板推下，接著將定位板轉下，即可完成對中，用完後轉回定位板，將滑板拉回原位置銷緊。鬆開對中裝置上的調節螺釘，即可調節定位板對中心的位置。

托架：用於支撐薄板，便於現場進料和出料。

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