企業名稱：浙江銀輪智能裝備有限公司
產品；智能檢測線
創業秘招：自主研發，創新破解行業內難題
前不久，浙江銀輪智能裝備有限公司最新的蜘蛛手視覺自動疊片生產線研發成功。
該設備利用先進的機器視覺技術、智能控制算法、創新的機械結構設計，配合蜘蛛機械手，解決了困擾行業多年的鋁油冷器難以高速精確定位的難題，實現了鋁油冷器產品一流的智能化生產。
走進浙江銀輪智能裝備有限公司，“誠信、卓越、拼搏、創新”八個紅色大字格外引人注目，乾淨整潔的車間內，智能化的設備緊鑼密鼓地生產著。
總經理陳立峰告訴記者，銀輪智能裝備是浙江銀輪機械股份有限公司旗下一家子公司，在銀輪機械收購河北超亞電子科技股份有限公司後，於2016年9月更名為銀輪智能裝備。
“生產設備是公司生產的基礎，現在銀輪總公司每年的訂單量都很多，生產設備的需求也很大，如果能夠實現生產設備自主供應，不再像以往一樣去購買，將大大解放銀輪總公司的生產力。”陳立峰說。
銀輪智能裝備雖然成立才短短兩年，便完成省級工業新產品認證10項，發明專利與實用新型專利20餘個，並承擔一個天台縣高新科技攻關項目。
如今，這家子公司已經成為總公司生產設備的重要供應來源。
陳立峰介紹，目前，冷卻器智能檢測線、應用六軸機械手、二維碼讀碼器、RFID電子標籤以及高精度洩露檢測儀器等設備，均實現了銀輪公司檢測工序自動化和智能化生產，並在2017年獲得浙江省裝備製造業重點領域首臺(套)認證，實現產值5000餘萬元，累計完成機器換人110人，受到了來自戴姆勒、通用、吉利等國內外客戶的好評。
“平面度檢測一直是行業內交換器檢測的難題，人工檢測精度低、檢測質量難以控制、三座標檢測價格昂貴、檢測節拍慢等，一直是難以突破的瓶頸。”陳立峰說。
為了突破這些難題，公司成立了專門研發團隊，日夜攻關，多次赴浙江大學、山東大學等高校交流學習，終於在2016年底，研發出首臺平面度檢測設備。
設備一經面世，立刻受到了通用的高度關注與好評，通用汽車公司要求所有檢測線都要增加該平面度檢測裝備。
“在技術團隊中，不僅有來自浙大的畢業生，還有海外的留學生，50多人的技術團隊大部分都是碩士生。”陳立峰說。
此外，目前銀輪智能裝備已經完成機械手應用團隊和物聯網研發團隊的組建，並著手組建機器視覺研發團隊。
“相信不久的將來，銀輪將會在高新技術、智能製造上有更完善的突破，為智能製造提供更多豐富的經驗。”陳立峰說。
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