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日前，中國石化上海石化股份公司烯烴新區燃料氣總管在此次檢修中增設了聚結器。聚結器可對進入裂解爐燃燒器的所有燃料氣進行過濾，消除粉塵和液滴夾帶，助力裂解爐低氮排放。檢修結束後，新增燃料氣聚結器即將投用，標誌著長達2年多時間的乙烯裂解爐改造項目接近尾聲。
早在2016年，上海石化就啟動了乙烯裝置裂解爐改造項目，並於2017年7月1日前完成了全部十四臺裂解爐低氮燃燒改造，且將CEMS（煙氣在線分析系統）與上海市環保局聯網，實現了全過程達標排放。今年，該公司烯烴部開始著手開展該項目的後續技術改造工作。
經過改造裂解爐對流段增加受熱面積，並同步更換風機提高風機吸風能力，該部有效改善了對流段的吸熱和煙氣流動狀態，將裂解爐對流段排煙溫度降低了20℃左右。同時，此舉還促進了裂解負荷達到設計值，降低了2%左右的煙氣氧量，提高了1.5%以上的熱效率。
而另一方面，為提高裂解爐超高壓蒸汽發氣量，該部改造更換了急冷換熱器。如今，每臺裂解爐最多每小時可增發4噸超高壓蒸汽，為裝置每小時總計增加16噸超高壓蒸汽，大大減少開工鍋爐發氣量波動對乙烯裝置蒸汽平衡的影響。
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