今天分享一篇关于车削过程中不断屑的文章。
有效的排屑可避免划伤车削过的表面，并防止在第二次切削之前切屑卡滞零件与刀具上面，因此铁屑要尽量弄断，这样生产才能顺畅，稳定。
那么一旦不断屑怎么办呢?
解决办法有三个：
1.加大切深Ap
2.加大进给F
3.用更锋利的断屑槽刀片
加大切深和加大进给都是的作用都是一样的，就是让铁屑强度变大，这样同样的曲度的时候，就可以变铁屑弄断。
下图是加大切深后铁屑在相同曲度情况下断屑的情况，加大进给就是在轴向加大切深，所以同理，我就不画了。
当然大部分时候切深是调整不了的，主要就是调整进给（最好是减小转速，F不变，F增大，这样还能提高一下刀具寿命）。但是加大进给会带来相应的问题。
问题一：切削力变大，对整个加工系统的强度要求增大，可能会产生振动，如果振动那么就不行了，要想别的办法了。
问题二：光洁度下降，同样圆角的情况下，加大进给光洁度肯定会下降，所以要注意一下工件的光洁度情况。（圆角和进给的关系有个经验公式：Ra=(f*f**50)/re，进给量越大，刀尖圆角越小，获得的表面粗糙度值越大）
下面我再说一下改变槽型。什么是槽型呢？其实每家刀具样本前面都有断屑槽的介绍。例如下面这个。
一个断屑槽主要看前角和刃宽，就像上图“槽型轮廓”中标注的角度，这个角度越大那么铁屑弯曲的角度就越大，那么越薄的铁屑就越有可能断屑，所以当不断屑的时候，就要看看现在你使用的刀片的前角是多少，然后换更大前角的刀片进行加工，断屑的情况就会好一些。
还有一个就是刃宽，刃宽在上图中没有体现，但是它通过切深体现了，更好一些，也就是这个刀片适合加工的深度，如果你现在使用的刀片不断屑，那么你就看看其他能切更浅一点的刀片。有些就体现了刃宽如下图。
上图中就标注了刃宽（如0.21），很好理解刃宽越小，就可以切的越浅。但是切深一定要大约刃宽，否则就不是在切削而是在磨削了。总之，不断屑呢，选择小一点的刃宽，能切的更薄，断屑情况就好一些。
但是选择大前角和小刃宽也会相应带来问题，就是刀片强度不够了，刀具更如意崩刀，所以如果选择更锋利的刀片再试的时候，可以选择稍软一点的，另外转速如果可以可以先降低点（如果效率没有要求的话）。
上面就是不断屑的一些简单的解决办法，基本可以解决80%的断屑问题，还有一些上面的办法也解决不了，当然也有办法，我以后再解释。
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