比“芯”片更難的是我們有顆想暴富的“心”
這幾天在慕尼黑見一個德國排名前十的公司採購主管，閒聊說起他最近遇到的一件事情，這個德國大公司有很大的電錶項目，他們把生產電錶任務外包給了一家在長沙電錶製造公司，但是項目臨近驗收時候，這家電錶廠才曝出來有幾個鏍釘一直打不好，精度不夠； 把這家德國公司給氣瘋了，因為在把電錶製造發包給長沙公司的時候，德國專家特意到長沙出差，把所有工作流程、工藝全部交給了長沙電錶廠，並培訓工人，特別說明他們現在設備精度不夠，要採購新設備；最終結果長沙這個電錶廠因為節省費用，沒有采購設備，也改變了工藝和流程，造成產品不合格。
我估計經過這一次事件以後，會嚴重影響這個德國老牌公司和長沙這家電錶廠的合作。
按聯合國製造分類方法，現在中國是製造業大國，能製造聯合國全部的大類和小類產品，上到衛星，下到紐扣，中間集成電路，全部可以製造，而且產能還特別大，但仔細分析一下，中國可以做到全球領先的幾乎沒有，芯片如此，連衣服也是如此。比起芯片來說，中國在電子電路當中最為常用器件：電阻電容市場也幾乎悉數供手讓人。
因為大最的電子器件在中國組裝，中國已經成為全球最大的電阻電容最大的市場，全年消耗的電阻電容大約數以萬億計，其中電容市場大約是200億美元左右，電阻市場容量不小於電容，約為300億美元左右，而這個市一大半是日本公司在提供，次之是臺灣公司在提供。
對於電阻電容來說這個不算是一個高科技，中國公司不是不能造，如軍用的電阻電容就可以自產，但是消費類的電阻電容中國公司就做不好了，原因就是一致性不好。
曾經和一個國內大的電子廠的開發總裁聊天，他們公司是消費電阻電容的大客戶，每年消耗的電阻電容大約是2億個以上，但是他說他們從來不敢用國產的電阻電容，儘管每年國產電阻電容送樣全部合格，一次送樣可以達到2000個以上，甚至上萬，但是一旦達到批量生產的時候，就會出很多問題，而且很多問題均不是大問題，就是像前文所描述的電錶廠一樣，工藝和流程不好，造成電阻電容的一致性不好。
電阻電容一致性不好，就非常容易造成電子器件的批量性的問題；基礎電子元件一批次可生產百萬件，一致性對質量控制極端重要。比如某個電容不達標，可能會讓手機充電更慢，因此手機各大品牌只採購大廠商的電容電阻。
相比於前一段時間內存大漲價，其實漲得更加瘋狂的是MLCC（多層片式陶瓷電容器），短時間之內漲了近四倍，原因就是MLCC的利潤越來越少，日本公司打算放棄製造MLCC，短時間內市場上的供應短缺，造成價格瘋狂上漲。
MLCC就像千層酥，只不過小得多。”業內工作多年的電子工程師張光華說。MLCC米粒大小，是一個內有電極的陶瓷塊兒，是幾百層陶瓷和幾百層金屬疊壓起來的。電容的原理是兩電極夾一層絕緣介質，以儲存電荷。介質層越薄，電容數值越大。張光華說，製作MLCC有點像攤煎餅：陶瓷粉末漿，被刮刀攤平成厚度約1微米的塗層，再敷上去一層金屬粉末漿，這就是陶瓷介質貼上了電極。之後，一大張薄膜被疊壓、烘乾、燒成瓷。“烙千層的煎餅，很難平整。”張光華說，“各家水平不一樣，要是‘煎餅’裂了一道縫，電容數值就不夠大。”很多環節影響質量：陶瓷漿和電極漿不配套，乾燥時就會“起皮”；烘乾太快出裂紋，烘乾不徹底也會導致瑕疵；燒瓷要暴露於特殊氣體；冷卻太快會開裂……張光華說，哪一環節不到位，產品就可能大比例不達標。客戶要求是一百萬個MLCC只允許一個不合格。
（來自一篇報到）
但是中國很少有公司去埋頭去解決這些事情，其實就是豐田公司強調的精益生產，因為大量公司有顆暴富的“心”，資源沒有投入在這些細枝未節上技術改進，沒有點點滴滴改進，就形成了不了高端的突破，所以供給側的改革也就是水中月鏡中花！
房地產和上市兩個造富神話，攪動了國人的暴富的“心”，無人願意進行精益改進。小米公司上市造就了成千上萬富翁，但是對於中國手機業工藝改進並無絲毫益處，而拼多多的上市神話，讓造價造成富翁又更進了一步； 這個時候我們才能理解：
“小改進，大獎勵”的精髓，安靜下來，方可前進一步， 哪怕是一小步！
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