空压机
6S管理在压缩机企业中的运用与研究，相信很多企业都有所体会，现在双螺杆空压机就先从6S管理概述和压缩机企业稳步发展要点来分别概述下，让你的企业走上，快速发展的道路。
6S管理在压缩机企业中的运用与研究，相信很多企业都有所体会，现在双螺杆空压机就先从6S管理概述和压缩机企业稳步发展要点和6S推行细则来分别概述下，让你的企业走上，快速发展的道路。
6S管理概述
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，以预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。同时，作为基础性的6S工作的落实，能为其它管理活动提供优质的管理平台。
1S整理（Seiri）
实现组织化，即为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。物品集中归类，将工作场所的所有物品区分为“不要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其它“非必要”物品。
2S整顿（Seieon）
将物品进行定位／定点、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且摆放整齐，并加以标识。
3S清扫（Seiso）
定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，以保持工作场所的整洁。
4S清洁（Seiketsu）
使环境整洁有序，维持前3S的成果，并实现标准化、制度化。
5S素养（Shitsuke）
遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动、积极，团结互助的精神。
6S安全（Safetv）
作业有安全保证，创造和维持安全的工作环境，预知不安全人为、物为因素，以保证员工的人身安全和生产的连续性。
因以上六点其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
压缩机企业稳步发展要点
当前，压缩机企业的发展都或多或少的存在很多问题，尤其是企业管理方式有误区或者企业管理不完善，进而直接影响到压缩机企业的稳步发展。对于目前压缩机行业内各企业存在的问题需要从以下两点入手来进行管理：
提高员工素质
压缩机企业的生产经营任务需要人来完成，机器设备需要人来管理，企业的规章制度也需要由人来贯彻执行，由此可以看出，人是企业中最重要的资源。企业员工的工作态度、工作需要等人性特征，在很大程度上受到社会大环境和企业小环境的双重影响。员工所处的企业环境对他们的工作需要和态度，构成了直接的影响。因此，在压缩机企业进行管理的过程中，应该适当的为员工创造良好的工作环境，力求和谐。人造环境，环境育人，什么样的环境培养出什么样的员工，什么样的员工就生产出什么样的产品，压缩机企业的发展依靠强大的技术与质量保证，因此，创造一个和谐的环境十分必要。同时，对于培养员工也要定期的进行素质培训与生产技术培训，才能制造出客户满意的产品。
走精细化管理之路
目前，国内的大部分压缩机企业还处于粗放型管理阶段，人员素质偏低、作业环境复杂、安全隐患较多，企业只有通过合理定位、规范运作、量化管理，推动精细化管理的实施，才能逐步解决自身当前面临的问题。
精细化管理的内涵是指精确定位、合理分工、细化责任、量化考核。精确定位就是指对每个部门、每个岗位的职责都要准确定位，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；合理分工是指细分工作职责和办事程序，从而建立营运有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；细化责任是指通过对各部门的责任进行细化，建立完善的内部管理制度；量化考核是指将各部门的生产经营目标数据化、经济责任具体化，对生产经营行为与结果进行控制的过程，考核时应做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。
精细化6S管理的推行
6S的推行
5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人、机、料、法、环等生产要素的活动。1955年日本企业提出“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，目的是确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制需要，逐步又开展了清扫、清洁、素养活动。因此，实施“6S”管理，可以把现场空间腾出来，使得现场通畅，井井有条；消除寻找需用物品的时间浪费；清除现场“脏污”，使工作场地干干净净、明明亮亮。还可以规范化、制度化，维持这些成果；改变人的意识和思维方式，提升人员品质，对任何工作都持有认真态度；搞好安全卫生，不断提高产品质量和工作效率，提高工作效率。“6S”管理，能够使得员工按照规定正确做事，遵守劳动纪律和工作纪律，养成良好的工作习惯，形成高素质的团队，从而奠定精益管理的良好基础。压缩机企业在推行6S管理的过程中，会提升企业形象，这是因为整齐清洁的工作环境，吸引了客户，给客户留下了良好的印象与无限可能的合作意向。同时，推行6S管理，减少了压缩机企业的浪费，创造出良好环境和工作心情，会逐渐的提高工作效率，也保证了产品质量。按照持续改善的思想，积极主动地开展工作，不断发现问题与不足，不断地解决实际问题。这样解决一个问题就上了一个台阶，从一个较低水准，一步一步地上升，从而达到一个较高水准。
6S管理实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：以产品以企业文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理对象
（1）对人：对员工行动品质管理。
（2）对事：对员工工作方法、作业流程管理。
（3）对物：对所有物品的规范化管理。
6S活动推行是否成功的重要标志
（1）公司员工是否主动遵守规定。
（2）公司员工是否守时，各项活动能准时到位。
（3）企业是否管理状态一目了然。
（4）员工作业速度快捷有序，充满干劲。
（5）企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化。
（6）是否提高了企业员工的品质意识。
6S推行细则
6S管理众所周知，但是在实际运用中，有很多压缩机企业并没有完全遵守，因此导致6S活动推行失败，因而在推行6S活动中，需要确定持续的目标和态度。每个企业在推行6S管理时，由于企业性质不同，企业结构不同，人员安排不同，因此推行步骤和方法也都不一样。在落实6S管理的过程中，可以根据实际情况来进行详细的规划。总体来讲，可以按照以下步骤实施：
1、确立6S管理方式。
2、拟订推行6S管理方针及目标。对于推行目标，压缩机企业可以按照自己生产需要设定期望与目标，作为活动努力的方向。每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地的实现这些目标，从而达到企业的整体目标。
3、拟订实施计划与相应的日程并确定实施方法。
4、介绍说明并告知如何进行等相关内容。
5、确定考评方法。
6、审核、总结、进行全面的推进。本文由双螺杆空压机网编辑和整理。
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