一、工程概況 溫州******校區演藝影視中心工程位於****南大門，由溫州****投資建設，****設計研究院設計，******監理公司監理，******集團組織施工。本工程為3 層框架結構，局部地下一層，總建築面積15600m²，分A、B 兩區。
二、模板設計配製原則： 1、保證混凝土結構和構件形狀、尺寸和相互位置的正確。 2、具有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠地承重砼澆築時產生的豎向荷載和側壓力。 3、構造儘可能簡單、支拆方便，並便於鋼筋的綁紮與安裝及砼的澆築和養護工藝要求。 4、模板接縫嚴密，無漏漿。 5、拼制模板時，板邊要找平刨直。木料上有節疤、缺口等弊病的部位， 禹州市安莊三組安置小區1#樓工程懸挑腳手架搭設專項施工方案 河南省中創建築工程有限公司 43 43 應放在模板反面或截去，釘子長度宜為模板厚度的2～2.5 倍。合理安排進度。 6、針對工程結構的具體情況，在確保工期、質量的前提下，儘量減少一次性投入，增加模板週轉，減少支拆用工，並實現文明施工。
三、模板支設材料 本工程剪力牆，現澆底模採用木膠合板，柱子採用木模十槽鋼，木檔擱柵採用50³100 松木方料，支架採用Ф48（3～3.5mm 壁厚）鋼管，扣件，Ф12—Ф14 對拉螺栓（或止水螺栓），螺栓@200mm，熱軋普通槽鋼。
四、模板支設方法： 1、基礎模板： ⑪、砼底板外側模，反地粱和反承臺側模採用240 磚牆，磚牆必須按底板邊線砌築，磚縫密縫，內側為正牆。 2、柱模板支設： 本工程普通矩形柱，均採用木模支設，採用四塊或多塊長柱頭板拼裝，外加型鋼抱箍。對於層高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料內楞為4 條，Φ48（3-3.5mm 壁厚）鋼管柱箍間距為500mm。對於350*500的柱（梁高600mm），松木方料內楞間距為150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）鋼管柱箍間距為500mm。 施工要點： ⑪、安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。 ⑫、排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。 ⑬、為便於拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短2～3mm 並鋸成不斜面。
五、梁、板模板支設： 為保證砼結構的工程質量，提高砼表面觀感，在本工程是將使用平整度光潔度好、硬度、強度高的多層夾板用於梁板支模，採用100³50 方木擱柵和鋼管扣件支撐。 所有模板均由木工繪製翻樣圖，經施工、技術人員複核。模板在木工車間內加工預製，現場實地拼裝。為了控制現澆梁板的梁與柱節點的制模質量，保證樑柱節點尺寸準確，大梁底板和側邊模板、整塊與柱搭接，鑲接點設在梁中。跨度中間起拱，起拱設計為全跨長度的1/100～3/1000。模板支設步驟： ⑪、排間距，板底鋼管立柱間距為1.2，梁底鋼管排架立柱：對於240*600的梁，垂直梁方向為0.8m，沿梁方向為1.2 m。 對於240*600 的梁，梁底及側面方條間距為300mm，梁側設Φ12 對拉螺栓一道，間距600 mm。 ⑫、支模架搭設時，立柱間距嚴格控制，縱橫拉麻線確保順直。 ⑬、離地面200mm 處設置掃地杆一道，對於層高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距處用鋼管縱橫拉結，使模架支撐體系形成一個整體，並加設水平向剪刀撐（間距9m）。 ⑭、支撐架搭設完成確定水平標高後，架設梁底鋼管，水平方木擱柵，然後鋪設底模。 ⑮、所有模板按部位支撐完畢後，複核垂直度並水平拉通線，驗收合格後方可轉入下一道工序。
六、樓梯模板支設： 禹州市安莊三組安置小區1#樓工程懸挑腳手架搭設專項施工方案 河南省中創建築工程有限公司 45 45 ⑪、根據大樣劃好平臺標高，先支設基礎梁，平臺梁平臺模板，再支設樓梯底板模板。 ⑫、支撐底板的擱柵間距為300mm，支撐擱柵的橫木託帶間距為1m，託帶兩端用斜支撐支住，下用單楔楔緊，斜撐間用牽槓互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步上齊。
七、施工中應注意：
1、模板安裝前，項目施工技術人員須審核木工翻工圖，對操作班組人員就施工技術專項方案，搭設要求，構造要求和安全質量注意事項等進行書面技術交底，交底雙方履行簽字手續。
2、柱子砼先澆築完畢的，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段板保留不拆，以利於梁模相接。
3、模板製作： ⑪、在現場木工車間進行，木工間必須進行封閉隔離，木工間內嚴禁吸菸，並配合足夠的滅火器具，做到工完料清，木屑及時清理。 ⑫、木工機械設置防護罩，木工操作時要求思想集中，以免發生意外。 ⑬模板堆放整齊，地面堆入高度小於2m。
4、模板支撐系統的搭設須嚴格按方案執行，鋼管立杆的間距，材質，縱橫拉桿的設置應符合要求，立杆底部用木板墊實，嚴禁用磚作墊高處理；外架及支模架上的堆載嚴格控制，施工荷截不超過設計規定，堆料均勻。
5、支模架鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的栓測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。鋼管、扣件使用前，項目部須按照《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228），《鋼管腳手架扣件》（GB15831）和《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2001）對鋼管、扣件質量進行抽樣檢測，合格後方可使用。
6、現場建立鋼管、扣件使用臺帳，落實專人加強鋼管、扣件的維修保養工作。凡有裂紋、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、深劃道和外徑、壁厚端面偏差超過規範要求的鋼管，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的扣件必須報廢。
7、現場配備力矩板手等檢測工具，承重支模架使用前必須組織有關人員進行驗收，驗收不合格的嚴禁投入使用。
八、模板的拆除 1、拆模流程示意圖 2、拆模程序 拆模應遵循：分段分區塊拆除、平面上先拆臨邊跨再拆內部跨、垂直方向分層分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模應從梁跨的中間向兩邊拆除，拆懸臂樑梁底的模板時應從懸臂端向支座端拆除；同時拆除模板時應隨拆隨清理並堆放整齊，拆模操作順序如下：(1)、柱模板：搭設作業平臺→拆除斜撐/支撐水平杆→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除模板間連接螺栓或回形銷→拆除模板→清理模板並分類堆放。 (2)、梁、頂板模板：搭設作業平臺→拆梁側支模水平杆/斜撐→拆除梁側模→板底承重水平橫杆→對搭接立杆可拆除上立杆或適當下放上立杆→拆頂板底模板→拆梁底承重水平橫杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撐→拆支模架橫杆→拆支模架立杆。
3、拆模安全防護措施 ⑪、上崗作業人員必須是已經過三級安全教育並經考試合格的人員。 ⑫、拆模前應履行拆模審批手續。施工員（或木工翻樣）應確認構件強度 禹州市安莊三組安置小區1#樓工程懸挑腳手架搭設專項施工方案 河南省中創建築工程有限公司 47 47 必須達到（設計和施工規範）允許拆模強度值，作業環境防護符合安全要求後，方可批准拆模。 ⑬、拆模前應做好臨邊防護和洞口防護。 ⑭、在拆模前項目部必須對木工和架子班組進行分部分項安全交底，交底應交到班組所有作業人員。上崗時作業人員必須正確使用安全防護用品。嚴禁酒後作業，嚴禁睡眠嚴重不足人員上崗。 ⑮、拆模時必須嚴格遵守拆模方案和操作規程。 ⑯、拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。 ⑰、拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過2m 的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。 ⑱、拆模應遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模應從梁跨的中間向兩邊拆除，拆懸臂樑梁底的模板時應從懸臂端向支座端拆除。 ⑲、拆模操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到；作業間斷時，現場不得留有鬆動或懸掛的模板。 ⑳、拆下的模板應及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子紮腳。
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