张天师530
和平时期尽量买外国的，一旦战争爆发了，需要大量的钢铁，买不到外国的了或运输困难了，就用自己的，这叫屯货。
别人的能买的先买，反正便宜，自己的留着，等以后别人没有了，那咱就是地主了，这叫战略眼光。内行最清楚这里面的情况，我们不是内行人还是不乱说。
还有一个问题就是矿石品位不够高，开采成本大，搞成精矿成本更大。再加上运输问题。炼钢成本太高，还不如直接进口高品位矿石。其实这样也好，国内留作储备，等将来开采技术提高了再采也不迟。
废钢铁利用是一个系统工程，从回收分拣打包储运形成产业链条后，才能大规模利用。这中间要有利益来驱动，只有能赚钱才有人来干。技术当然很重要，但肯定不是高科技，不是制约废钢利用的关键，关键肯定是要有赚钱效应！
笑搞
问题缺少背景，所以先来认识下我国钢铁行业现状：据统计，目前我国钢铁产量和出口量都是全球第一，然而铁矿石进口量也是全球第一。为什么不利用废旧钢铁，而是高价进口铁矿石？
首先，进口量巨大不代表不利用废旧钢铁，只是我国基本依赖进口铁矿生产钢铁，废钢铁利用生产率吱只有11%；而美国废旧钢铁利用率达70%。所以，最重要的问题是，我国回收利用的技术成本高于进口的成本。
废旧钢铁一般并不只包含铁，还有其他金属，所以分拣是一大难题；此外，废旧钢铁在生产的设备、技术要求非常高，我国还没有达到。在这样的基础下，选择进口铁矿石来的更快。
除了这些因素，还有我国铁矿石品种较杂算不上良质；钢铁制造起步较晚，大规模钢铁废弃时期尚未到来；这些因素，都导致了我国依赖进口铁矿石生产钢铁。当然，任何粗放型的行业都有面临转型升级的必要，只有钢铁回收利用的技术达标，才能摆脱进口步入自给自足的时代。
政商参阅
这是有两个原因造成的！一个是我们国家一直都是制造业大国，我们的很多产品出口到世界各地，这是赚钱的事！因为我们要考虑对方有没有付款的能力，如果没有的话拿资源抵债也是可以的，为的是平衡贸易顺差以增加对方的购买能力，这是向日本学的。日本在八十年代经济鼎盛的时候就从我们这里购买各种原材料，哪怕用不完的也会买回去填埋到海里去，日本近海就有大量的填埋煤矿。所以，这是一种商业贸易手段。
其次，基于货币保值！不管是哪国货币都是不断贬值的，能够把他们变成各种保值的产品是最合理的保值投资。而资源实际上就是最好的投资物品，把出口赚来的外国钱就地买掉，把当地资源运回国内肯定能保值。
最后，也就是节约成本了。我们都知道美元霸权，但是却不知道美元霸权的意义。实际上美元作为国际货币是提供付费服务的，美国将向美元使用国征收千分之一的币税，而互贸易往返就是千分之二，这无疑是笔很贵的开支。假如以物换物则就不存在这个问题。比如我们进口的这些产品都不是付现金买的，或者说付现也是有贸易条件的。
优己
在钢铁矿石冶炼当中需要把原料进行碎化，然后进行传送到熔炉中方便进炉加热，不同的矿石成分在冶炼过程中需要的温度、时间、催化剂等都不同。
在冶炼厂通常都会固定的选择一个铁矿石的产地，因为这样在设备调试、实验的时间会短很多，这样有利于提高生产时间从而节约成本，废旧钢铁其意味着它的硬度十分的高不容易碎化，铁矿石可以用机器直接打碎然后进行炼化。
在大型的炼铁厂很少建有有废旧钢铁回收处理的生产线，因为废旧钢铁回炉重铸的工艺要比直接用铁矿石炼钢铁要复杂得多，废旧钢铁回收可能含有不同型号的钢材，在废旧钢铁中附带有其他不通种类的金属，这让分拣变得更加繁琐的事，在废旧钢铁分拣之后还要生产出统一标准的钢材是非常困难的。
废旧钢铁工艺上也是非常复杂的，从企业成本投资的角度来说，一套废旧钢铁回收再生产的成本要高于直接用铁矿石生产的成本，废旧钢铁形态不一，占用的场地非常大，另外就是废旧钢铁的价格波动比较大，而进口铁矿石的价格波动波动比较小。
因为废旧钢铁地域性分散的原因，让大企业回收的运输成本非常高，从这几个角度来看进口铁矿石，无论成本还是管理生产效率等各方面要优于回收废旧钢铁。你不懂我我不爱你哦
首先要搞清楚一个量的问题，回收废旧钢铁基本上每个钢厂都会做。但问题量太少，根本不足以支撑日益增长的钢需求量。
95%以上还是的依赖铁矿石。废旧钢铁的利用率比铁矿石高多了，钢铁回收率在70-90%以上。钢厂当然喜欢用废旧钢铁来生产，但量在哪里？至于问答里某些回答多说的废旧钢铁其他金属元素的冶炼问题，简直是胡说八道。钢厂如果练金属元素分离都做不到，倒闭算了。在钢冶炼环节剔除杂质和其他金属，不但可以成功分离，还可以回收再利用。
给你打个比方，有色金属冶炼中，一般大型工厂都是以铅锌共生矿和铜矿为主。但矿石中含有有害金属和有价值金属。有价值的伴生矿就有金银硫等。这就要求在选矿厂和冶炼炉中双向处理。
所用方法有电解，氰化物分离，物理浮选等。铁矿石的虽然共生金属与有色金属不同，但同样有含量品位低，磁铁伴生。这就需要选矿厂先除磁，再提高矿砂品位。一般初级选矿厂所选矿砂含量必须要达到60%以上。
所以在近钢厂冶炼炉之前的矿石首先要变成相对高品位的稳定含量矿砂。这就增加了运行时间和成本。与废旧钢铁比起来麻烦太多，但废旧钢铁的回收量根本无法满足市场需求。只能购买铁矿石。
核子猎潜艇
大家都回答得很好了！我也没有太多可说的。
首先进口矿铁石的，都是比较大型的炼铁企业。而这些大型的炼铁厂很少建有有废旧钢铁回收处理环节的生产线。因为废旧钢铁回炉重铸的工艺要比直接用铁矿石炼钢铁要复杂得多。因为废旧钢铁回收往往含有不同型号的钢材，该附带有其他不通种类的金属。分拣是件非常麻烦的事，就算分拣之后要生产出统一标准的钢材是非常困难的。工艺上也是非常复杂的。从投资的角度来说，投资的角度来要，一套废旧钢铁回收再生产的成本要高于直接用铁矿石生产的成本。
而且还有一个重要的原因，那就是产量非常不稳定。回收的金属时多时少，而且形态不一，占用的场地是非常大的，比原铁矿石占用的场地还大。虽然可以压缩成模块再堆放，但是这个环节无疑是增加一道不必要工序的。由于回收的不稳定也让钢铁企业的生产造成产量的不稳定性。
另外就是回收金属的价格波动比较大。而进口铁矿石的价格波动短期内波动比较小。这给企业在资金预算上带来很大的方便。对企业控制成本和出厂价格带来非常大的便利性。
从这几个角度来看，进口铁矿石，无论成本，还是管理上，还生产效率等等各方面就要忧于回收废旧钢铁。
其实回收废旧钢铁是非常困难的，因为地域性分散等原因，使得大企业回收的运输成本非常高。而钢铁企业利用海运的铁矿石的运输成本相对便宜。
所以我们的废旧钢铁一般就是本地小企业回收再熔炉的。然后再制造一些对质量标准要求没有那么高的铁制品再次出售。
回收钢铁要想成规模，那么必须要有大型废旧钢铁来源。而废旧钢铁重要的来源一般都是车辆和船只。由于我国的工业起步比较晚。无论车辆和船只到淘汰期的数量还是比较有限嗯，无法支撑大钢铁企业的回收和再生产要求！所以这条路暂时还走不通。除非进行国外回收。但是一般国家都是内部回收处理的。像美国就是回收率非常高。
我们要形成回收规模还得等国内铁制品的大规模残废期才行。
一号风手
先发这张图，这是废物里面的回收出来的，有专门的人，设备负责回收。需要分离，细碎的氧化铁皮，粉末，Fe为70%左右的，卖给配矿厂用于配矿。颗粒状的，叫做铁粒子，一般作为炉料，卖给生铁厂。发这个出来的原因很简单，是告诉你们一个道理，别误认为中国人是会浪费这种资源，这些可回收资源是太少，而且只要有利润，你别忘记中国人可是最勤劳的。这还是铁，拆船泥，拿回来球磨磁选我会告诉你？12年还是11年广西贺州污染河水，危害到广东饮用水安全的事大家忘了吧？知道是干嘛污染的吗？贺州河边当时有几百家小厂，把拆船泥（含铁）拉回来球磨磁选。得出Fe60%以上的铁粉，配矿用。后来贺州这种厂就消失了。在贺州消失。如果这还是废物回收，我再给大家看看更牛逼的吧
注意上图后面的货车，和右下方灰色的东西，后面会提到。
这东西是铁屑和一种叫泡泡渣的东西，以前的机床刨下了的铁屑，跟部分含铁的炉渣，经过若干年后，氧化成这样，一样挖出来选。对了，上上图里有辆货车拉货，拉的也是铁，选出来后，用液压机压成60乘60的标准块，也是送钢厂的。
如果你觉得我们的劳动人民还不够勤劳，那我现在告诉你之前提到的右下方灰色的是啥。
这叫钢渣，这里大概5万吨，含铁30%左右。
近些拍，方便看细节
里面锈的那坨，就是钢了。那么问题来了。这玩意拿来干嘛？当然是回收利用！
这玩意看着像矿，其实是球磨后选出的钢渣粉，品味较低，30多度到40多度，易氧化。氧化会结块，会降低配矿价值，也就是说生产后要尽快配矿。
当然，大型钢厂是明令禁止供应商在矿里面配有氧化皮，钢渣，硫酸渣等非原生矿的。但是为了降成本，业内还是会有使用。
40度左右的钢渣粉，只是钢渣里面最垃圾的东西，都在回收利用，更何况钢渣里面的铁块了！钢渣里的铁块都回收利用，更何况氧化铁皮了。铁粒子就更不用说了吧？压成60乘60的废铁废钢，会浪费？别逗了好吗？
还有再说说别的，尾矿，比如铝矿。家附近有大型铝厂的，都见过尾泥堆成山吧？叫赤泥复原堆场的，这玩意也废物回收了。形成的固体废物少了很多！铝厂的尾泥里面含铁。可以选出40多到50多度的铝铁精粉。这东西配矿挺好用，就是某些有害元素超标（钾钠）。这两元素对高炉的寿命有影响。所以这两元素超标，钢厂扣款很重！但是人民的智慧是无穷无尽的。超标不存在的，配下来就好了。这方面不说了，没必要太细，哈哈。
再上个这东西吧，烟囱灰，含锌比较高。铁48%左右。不好用，配矿时，像放味精一样。
还有磨床粉，磨刀粉，等等等等
没有任何有价值的东西是可以浪费的。
只有看不到价值的人。
连这种废物都不浪费，何况废钢废铁？
钢厂门口送废钢废铁的车，不要太多！
好了，是时候下结论了。
废钢废铁在我国钢产量里占比低，是因为我们的产量大，我们的人均钢拥有量还处于一个很低的水平。跟发达国家没法比！咱们勤劳的人民，任何资源都没有浪费！
补充一些照片吧
这是压成块的废铁。准备进厂。
工人从黑乎乎的油泥里面挑出废铁。
氧割渣，顾名思义，就是氧割出来的废料，含边角料。
从垃圾里面磁选出来的废铁。
钢厂门口排队进厂的拉废铁的车。
我仔细看了看大家的留言，仔细想了想，确实会有少量废铁丢弃在路边无人要的情况。其实仔细分析，原因很简单。由于收入的增加，就算是最底层的从事废品回收的个体（背着麻袋翻垃圾桶的人）也有很多选择。他们更愿意选择能带来更多收入的废纸和水瓶。废铁的进厂含税承兑价，才1600左右，换算成每斤也就8毛，哪怕中间的几道环节一分钱不挣，还倒贴税款和贴息费用，捡一斤铁也只能赚这点。而一斤空水瓶明显能赚更多。所以这些铁都由垃圾处理机构集中机械处理了。之前我回复的某些评论有些偏激，特在此道歉。
再补充一下，球磨机
进料口，大漏斗是装原料的。
正好我们今晚选些废料，估计天亮还不会选完。我再过来拍几张照片好好解释一下整个流程。
左边的皮带是进料，中间圆筒状的是球磨机，球磨机出来后右边是磁选分类的几个出料口。
磁选机之一，这个应该是5000高斯的，用了两年，磁力可能会有些许衰减。
出料口一二三。出料口一是球磨机无法磨细的部分，量最少，经过振动筛出来后，所有大颗粒的经过磁选，有磁性的就在这里，品味最高，铁粒子。出料口二是品味较低的，通常用于生产水泥。出料口三，是主要产品，含铁60%以上。没有磁性的废物和废水，粉末可拿来铺路或者场地平整，废水排放到尾沙库里。类似这样
这个水是污染较大的，不允许流入地表水循环。有部门每年检查。如果尾沙库满了，选厂也要关门大吉了。当然也有一些选矿厂，专门选排放不会影响到环境的矿，建厂时直接参与到某些地方的土地石漠化治理中。尾库就是石漠化的土地。这种情况比较少，大多数还是封闭的尾库。
路上遇到拉废铁进厂的车。
球磨机的耐磨球。
咱们国家，资源类的东西，是很少会有浪费的。只是由于发展太快，社会的分工变化很大。以前回收废物全靠人力，现在很多种类已经主要靠机械了。
衷心希望祖国越来越好，繁荣昌盛！
不会再更新了，有机会，把这些年的经历组织一下，写出来。很多真实的事例比小说精彩！
最后，祝大家万事如意！
又有老板点赞，正好在某厂发货，有个尾沙坝，放图给大家看看吧
这是门禁外拍的
告示牌，都是有要求的。
尾泥就是通过这样的管道排进尾沙坝里的，从几公里外的地方。
各种寸草不生。。。。。。
回头看看工厂，仔细看，能看到烟囱在排放。
下坡，大概能估计得到高度吧😊
谭力元2
这有几个原因。
首先，工艺不同。
用铁矿石炼钢，是这么几个程序：铁矿石破碎，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，最终得到成品。
而废旧钢铁，必须经过分捡之后，重新进行烧结加工。
大型钢铁厂都是流水线生产，如果用废旧钢铁生产，要整个生产流程进行整改，这样成本非常巨大，可以说是得不偿失。
其次，供应不足、不稳定。
大型钢铁厂产量非常巨大，必须要有稳定的原材料保证生产。进口铁矿石可以保证原料的充分供应。
但废旧钢铁，这个来源是五花八门，时多时少，没有办法保证原材料供应充足，这样就不能保证生产的持续稳定。尤其是大型钢铁厂，不可能依靠收购废旧钢铁来满足生产的原料供应。
第三，成本控制不一样。
用进口铁矿石，一家钢铁厂一般都是从同一个矿山进口铁矿石，这样有利于生产工艺的持续，成本控制比较容易。尤其是在一段时间之内，铁矿石的价格也是会保持相对稳定。
废旧钢铁，因为来源不同，期间的各种微量元素，或者其他金属行量也是大为不同，这样在成本控制上很难做到稳定性、可持续性。
第四，技术上问题。
国内利用废旧钢铁进行炼钢的，主要是中小型钢铁厂，这种工厂在工艺上比较灵活，一般都是回收废旧钢铁之后熔炉，制造一些低端产品再进入市场。
他们对于技术上的研发其实投入很少，这样关于废旧钢铁的再利用，就一直处于低水平状态。有一份数据说，中国的废旧钢铁回收利用率只有10%左右，而美国几乎70%的钢铁产量，都来源于回收的废旧钢铁，这是因为美国人在废旧钢铁再利用方面的技术，比较先进。
第五，我们国家正处于经济高速发展期，市场对钢铁需求量是日趋上涨，只有大量快速生产才能满足市场需求。
或许再过20年，我们国家进入后工业化时期，这时候废旧钢铁也将成为主要的炼钢原材料。
总而言之，我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁，是各种因素决定的，包括技术、管理、成本控制、历史阶段等。
波士财经
我们知道，从选矿、开采、粉碎、细选铁粉练成铁、粗制钢、高炉精制钢、热连轧型材出厂是完整的工艺流程。
上世纪六七十年代，由于我们的冶炼工艺技术滞后，中间还多出了均热和初轧两个环节。
解放初期，我国钢年产仅60万吨。为适应满足国家建设的需要，全民大炼钢铁。后来更提出了工业以钢为纲的口号，促进了年钢产量的提高。
随着改革开放，军工、造船、桥梁、地铁、高速、基础工程建设、遍地开花的房地产等都干得风生水起，热火朝天！曾一度担心，需要的这么多钢材，多半得靠进口吧。
猛回首，才发现我国的钢产量已从199O年的六千万吨上升至2O16年的年产8.1亿吨(占世界45%)，真应了那句话，历害了，我的国！
我国已探明的铁矿21O亿吨，排世界前五，但8O%为贫矿(含铁率小于30%)，例2016年我国产铁矿石13亿吨，若换算成世界平均含铁量后仅1.24吨。这也就是当年建宝钢时，为何选择远程海运澳大利亚铁矿石的原因(他们含铁率7O%)。
矿藏是不可再生的资源，每年若依靠回收的那点废铜烂铁与我们的年产量远远不成比例，加之铁矿国际市场供大于求，我们在低价位时购回优质铁矿粉是合算的。我们自己的铁矿待以后慢慢开发，或是国家资源战略的一种考虑。
晚亭与落霞同晖
要解决这个问题首先要了解为什么废钢铁难炼？
在矿石冶炼当中，需要把原料进行碎化，进行运输，传送等工序，方便进炉加热，而在碎花的过程中，也可以使得矿石均匀，只需要知道部分成分就能确定加工工艺（包括温度，时间，催化剂等等，不同品质的铁矿石需要的这些都不相同），所以，冶炼厂通常都会相对固定的选择一个供应铁矿石的产地，因为产地相同，设备调试，实验的时间也会短很多，有利于提高生产时间，节约成本。
不要以为调试锅炉简单，有的厂因为变换了矿石，调试几个月的锅炉也是经常的事，现在的自动化锅炉调试的时间短了，但是依旧十分麻烦。
废钢铁，首先它是钢铁，意味着它的硬度十分的高，不像铁矿石一样，可以用机器直接打碎，然后进行炼化。
铁矿石是用什么打碎的？粉碎机，大大大大大大大大的一坨粉碎机，钢铁做的，钢铁做的，钢铁做的，重要的事情说三遍。你要用钢铁做的去打钢铁？记住，废铁废钢也是钢铁，先不说打不打得碎，假设能打碎，机器的磨损有多大？哪个企业能承受？用切片机？那你的成本怕是要上天！！
何况！！！记住了，刚铁是有韧性的！！！还直接一机器下去还不一定能打碎，只会打变形了，直接把粉碎机卡住也是正常的！！！
专用的刚铁粉碎机非常贵！！！而且只能吃下普通的废刚铁！！特种钢还是用氧焊吧！！！
然后说说为什么地条钢很危险，因为根本就没有把钢铁粉碎以后重新熔炼，也没有质量检测标准，没有打碎，就没办法熔炼出均匀，结晶稳定的钢铁，这样的钢铁非常容易断裂，是不合格的！！！！因为没有那么多工序，废铁来源又丰富，所以地条钢才那么便宜！！
最后，祝愿我国产业升级，虽然废钢重炼成本高，但是还是希望这个产业能蓬勃发展！！！
