众所周知，光伏电站是通过光伏组件吸收光能转换成电能来发电的，那么，光伏组件的质量及转换率就是影响电站发电量的重要因素了，华阳检测中心在第一期为大家分享了部分类型光伏电站的桩基和支架的常见问题案例，本期我们将重点把组件的常见问题案例进行分析并提出整改意见：
现场问题：现场组件玻璃面爆裂。
形成原因：组件支架变形及压块位置不合理。
造成影响：变形支架及压块位置不合理易对组件表面产生应力，造成组件爆裂。
整改意见：建议对问题组件及支架进行更换，并改变压块安装位置（组件两端1/3范围内）。
现场问题：组件表面撞击引发组件玻璃面爆裂。
形成原因：施工过程中粗心大意造成或存在人为破坏情况。
造成影响：影响组件透光率；水气容易通过裂纹渗入组件内部造成短路。
整改意见：及时更换问题组件，加强施工技术管理及电站运维跟踪。
现场问题：组件玻璃面鸟粪等杂物污染。
形成原因：鸟类粪便。
造成影响：易造成组件局部温度过高，长期形成热斑，降低组件发电效率。
整改意见：及时清理组件表面杂物，合理安排运维时间。
现场问题：组件玻璃面划伤。
形成原因：组件在搬运或安装过程中造成。
造成影响：划伤导致组件局部透光性差，长期形成热斑易引发电池片失效。
整改意见：跟踪组件运行情况，及时处理可能存在的隐患问题。
现场问题：组件背板划伤。
形成原因：组件在搬运或安装过程中造成。
造成影响：降低组件绝缘、防潮、防尘等性能，水汽易进入组件内部，造成内部电路腐蚀，影响组件发电性能。
整改意见：及时进行组件背板修复。
现场问题：组件包装护角未去除。
形成原因：施工过程中施工人员粗心大意造成。
造成影响：易造成组件局部温度过高，长期形成热斑，影响组件发电效率。
整改意见：安装完成后及时整改消缺，定期清理组件表面杂物，合理安排运维时间。
现场问题：组件紧固件（中压块）安装不到位。
形成原因：施工人员粗心大意遗漏或未紧固到位造成。
造成影响：易使组件在大风天气下被吹飞或组件震颤形成组件隐裂等情况。
整改意见：加强电站施工管理，要求施工方做好自检工作，特别是各部位紧固件。
现场问题：组件紧固件（边压块）安装不到位。
形成原因：施工人员粗心大意遗漏或未紧固到位造成。
造成影响：易使组件在大风天气下被吹飞或组件震颤形成组件隐裂等情况。
整改意见：加强电站施工管理，要求施工方做好自检工作，特别是各部位紧固件。
现场问题：组件紧固件（边压块）安装不到位。
形成原因：施工人员粗心大意遗漏或未紧固到位造成。
造成影响：易使组件在大风天气下被吹飞或组件震颤形成组件隐裂等情况。
整改意见：加强电站施工管理，要求施工方做好自检工作，特别是各部位紧固件。
现场问题：组件EL图像显示破片、隐裂问题严重。
形成原因：施工人员未按施工技术方案进行搬运和组件安装。
造成影响：影响组件及方阵的输出功率。
整改意见：加强电站施工管理，替换问题严重组件。
现场问题：组件EL图像显示虚焊。
形成原因：电池片互联带焊接工艺缺陷。
造成影响：易使电池片失效从而降低组件的发电效率。
整改意见：提升电池片焊接工艺要求，加强组件监造及出厂检测管理。
现场问题：组件EL图像显示断栅情况严重。
形成原因：组件电池片印刷栅线工艺不合理或浆料不合格。
造成影响：影响组件功率衰减及组件使用寿命。
整改意见：提升电池片电池片印刷栅线工艺要求，加强组件监造及出厂检测管理。
现场问题：组件EL图像显示功率混档严重。
形成原因：电池片发电性能不一致。
造成影响：降低组件发电效率，影响组件使用寿命。
整改意见：加强电池片分类管理，杜绝非同档电池片混装。
现场问题：组件EL图像显示破片、隐裂问题严重。
形成原因：施工人员未按施工技术方案进行搬运和组件安装。
造成影响：影响组件及方阵的输出功率。
整改意见：加强电站施工管理，替换问题严重组件。
现场问题：组件EL图像显示电池片黑片。
形成原因：电池片失效。
造成影响：影响组件及方阵的输出功率。
整改意见：加强电池片分类管理，及时剔除不合格的问题电池片。
现场问题：接线盒烧毁。
形成原因：接线盒内部材料不合格，劣质二极管未能起到保护作用。
造成影响：接线盒烧毁易使组串功率受损，存在组件烧毁及火灾风险。
整改意见：严格控制接线盒的生产工艺；运维阶段加强接线盒的红外成像跟踪，及时替换接线盒过热的问题组件，杜绝火灾隐患。
现场问题：组件边框开裂或边框脱落。
形成原因：组件封装过程中未严格执行封装工艺或野蛮搬运造成。
造成影响：影响组件接地连续性、防水密封性及安全稳定性。
整改意见：加强组件封装、搬运管理；及时修复组件边框及组件的密封。
现场问题：组件边框外力变形。
形成原因：施工人员在组件搬运及安装过程中存在野蛮操作。
造成影响：可能造成组件隐裂、破片等问题存在，影响组件发电效率。
整改意见：加强组件搬运及施工管理，检测组件是否满足安装要求。
现场问题：组件肉眼可见热斑。
形成原因：组件隐裂或长期遮挡造成。
造成影响：影响组件发电效率，存在组件电池片失效及烧毁隐患。
整改意见：加强电站运维管理，及时更换问题组件。
组件质量：硅片缺角、破片、孔洞等现象。
形成原因：组件制作工艺存在一定问题，主要体现在焊接、层压等环节。
造成影响：会使单片电池片失效而影响组件功率衰减。
整改意见：加强组件生产过程管理，检测组件是否满足安装要求。
组件质量：组件电池片断栅、印刷不良、框线偏移等。
形成原因：组件电池片在印刷过程中因浆料或工艺缺陷形成。
造成影响：使单片电池片的电流降低，影响到整个组件的电性能，功率降低容易使组件内容易热斑效应，局部发热过高，影响组件的寿命，严重的会烧坏组件。
整改意见：提升组件制作工艺，对组件生产过程实行驻厂监造，严格控制产品质量。
现场问题：组件封装密封胶不足、过溢、不均匀。
形成原因：组件封装过程中密封胶的施工工艺不符合。
造成影响：组件封装密封胶使用不均匀易影响组件防水性能。
整改意见：提升组件封装工艺，加强组件出厂检测管理。
组件质量：组件焊带腐蚀、弯曲、偏移、虚焊、焊渣残留、焊接接触面过小等情况。
形成原因：组件制作工艺存在一定问题，主要体现在焊接工艺波动以及互联条氧化、互联条浸泡不合理、助溶剂挥发等情况。
造成影响：影响电流正常通过；容易使电阻过大导致局部高温过热，烧坏组件；影响组件功率衰减降低组件使用寿命。
整改意见：加强组件生产过程管理及出厂检验工作，检测组件是否满足安装要求。
组件质量：组件焊带腐蚀、弯曲、偏移、虚焊、焊渣残留、焊接接触面过小等情况。
形成原因：组件制作工艺存在一定问题，主要体现在焊接工艺波动以及互联条氧化、互联条浸泡不合理、助溶剂挥发等情况。
造成影响：影响电流正常通过；容易使电阻过大导致局部高温过热，烧坏组件；影响组件功率衰减降低组件使用寿命。
整改意见：加强组件生产过程管理及出厂检验工作，检测组件是否满足安装要求。
现场问题：组件内部气泡等现象。
形成原因：组件在层压过程中抽真空时间过短或压力不足，加热板温度不均匀等情况造成。
造成影响：影响组件的透光率，容易形成热斑导致组件功率衰减严重。
整改意见：严格要求组件加工工艺及出厂检测；加强电站运维管理，及时更换问题组件。
现场问题：组件边框接地孔未开、组件边框接口缝隙过大及边框高低。
形成原因：组件边框加工遗漏；组件边框下料尺寸出入及拼装位置错误。
造成影响：无接地孔影响组件安全接地性能；组件边框缝隙过大及拼装位置错误在组件安装过程中易使组件产生应力。
整改意见：拆除不合格组件边框进行重新封装，加强组件出厂检测管理。
现场问题：组件边框变形。
形成原因：组件封装过程中使用不合格边框材料及边框下料尺寸出入。
造成影响：边框变形过大及拼装位置错误易对组件产生应力。
整改意见：拆除不合格组件边框进行重新封装，加强组件出厂检测管理。
现场问题：组件接线盒硅胶封装不到位，接线盒未密封，灌封胶密封效果差。
形成原因：组件接线盒封装过程中工艺不到位。
造成影响：接线盒防水性能差，水气进入接线盒造成内部金属材料腐蚀、短路等情况，容易烧毁接线盒及组件。
整改意见：加强接线盒出厂检测管理。
现场问题：组件接线盒烧毁。
形成原因：接线盒内部使用劣质二极管；接线盒内部焊接不。
造成影响：劣质二极管不能起到保护作用使接线盒烧毁；接线盒内部焊接工艺不良造成电阻过大，使局部温度过高，引起接线盒烧毁；影响组件使用寿命及组串发电效率。
整改意见：使用合格接线盒，做好组件材料检测工作。
现场问题：组件部分电池片发热及二极管保护现象。
形成原因：组件在生产过程中使用电池片的电特性不一致及其他不合格材料。
造成影响：电池片长期过热易使电池片失效及高温烧毁，影响组件功率衰减，减低组件使用寿命，并降低组串发电效率。
整改意见：对问题组件进行跟踪，并及时更换问题组件.
现场问题：组件局部（铭牌部位）过热现象。
形成原因：组件在生产过程中使用劣质电池片及其他不合格材。
造成影响：局部温度过高易使电池片失效及烧毁，影响组件发电效率及使用寿命。
整改意见：对问题组件及时跟踪，有条件的前提下进行更换。
现场问题：组件下沿口局部发热引起的热斑现象。
形成原因：组件在受到草木长期遮挡的情况下，部分电池片发热形成热斑现象。
造成影响：局部温度过高易使电池片失效、短路、烧毁等，影响组件发电效率及使用寿命，并存在一定的火灾隐患。
整改意见：及时清理场区杂草等遮挡因数，对问题组件进行有效跟踪，及时更换问题组件。
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