今天我們給大家帶來的是鋼筋“連接”要點，這“連接”不僅包括焊接，還包括鋼筋綁紮，一起來看吧。
鋼筋綁紮
基礎鋼筋綁紮
（1）鋼筋綁紮必須將鋼筋交叉點全部綁紮，基礎梁箍筋採用纏扣綁紮，板鋼筋綁紮採用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。
（2）基礎底板綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳，馬凳應擺放在下層鋼筋上面，不應直接放在防水保護層上面。在馬凳上擺放定位鋼筋，在定位鋼筋上按鋼筋間距劃線，擺另一方向上鐵，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
（3）根據彈好的柱、暗柱、牆體位置線，插柱、暗柱、牆體插筋，牆體插筋從距框架柱、暗柱鋼筋一個牆豎筋間距插第一根牆體豎筋，柱、暗柱、牆體插筋全部插至板底。綁紮柱、暗柱箍筋及牆體水平筋，為防止牆柱插筋在澆築底板混凝土時移位，牆柱插筋在梁板範圍內綁紮牆體水平筋及箍筋、拉筋，要求間距不大於500mm且不少於兩道。
牆體鋼筋綁紮
（1）綁紮牆體鋼筋網，先支設一側模板，在模板上則可畫出豎向鋼筋位置線，依線立起豎向鋼筋，再按橫向鋼筋間距，把橫向的鋼筋綁牢於豎向鋼筋上，可先綁兩端的扎點，然後再依次綁中間扎點，在靠近外圍兩行鋼筋的交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點可間隔扎牢，相鄰綁紮點的綁紮方向則應八字交錯。
（2）牆體的鋼筋，可在基礎鋼筋綁紮之後，在澆築混凝土前插人基礎內。
（3）牆體的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑小於12mm）或6m（鋼筋直徑大於12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁紮。
（4）牆體鋼筋網之間應綁紮直徑10mm鋼筋製成的撐鐵，其間距約為1m，相互錯開排列，以此來保持雙排鋼筋間距正確。
梁縱筋綁紮
（1）對一級框架樑，宜採用機械連接，二、三、四級可採用綁紮搭接或焊接。
（2）當受拉鋼筋直徑大於25mm及受壓鋼筋直徑大於28mm時，不宜採用綁紮搭接。
（3）軸心受拉及小偏心受拉構件中，縱向受力鋼筋不應採用綁紮搭接。
（4）當梁縱筋採用綁紮搭接時，檢查其搭接部位是否正確，搭接長度是否符合要求，架立筋的搭接長度為150mm，架立筋與非貫通鋼筋的搭接長度也為150mm。搭接區內箍筋間距不應大於100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。
（5）當主筋為焊接時，檢查其連接部位是否正確，單面焊，雙面焊。
（6）當主筋為直螺紋連接時，檢查其連接部位是否正確。
（7）梁支座上部非通長縱筋的長度如何確定：第一排非通長筋從柱（梁）邊起伸出至Ln/3位置，第二排非通長筋伸出至Ln/4位置。（對於端支座，Ln為本跨的淨跨值；對於中間支座，Ln為支座兩邊較大一跨的淨跨值）。
（8）懸挑樑上部第一排縱筋伸出至梁端頭並彎下，第二排伸出至3L/4位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑淨長。
鋼筋焊接
閃光對焊
（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。
（2）鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除。
（3）當調換焊工或更換焊接鋼筋規格時，應先製作對焊試樣進行試驗，合格後方可進行成批焊接。
（4）焊接參數應根據鋼筋種類、規格、電壓、焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。
（5）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。
（6）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。
幫條焊和搭接焊
（1）採用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接後兩鋼筋的軸線在一條直線上。
（2）採用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部20mm以上。
（3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。
（4）鋼筋頭採用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應不小於幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度不小於0.3d，並不小於4mm；焊縫寬度不小於0.7d，並不小於10mm。
鋼筋直螺紋連接
（1）將鋼筋端部的鏽斑、雜物清除乾淨，並保證鋼筋端頭平整。
（2）鋼筋直螺紋過程中要保證的直螺紋長度和直徑足夠大，直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應在同一直線上。
（3）將鋼筋加工出螺紋，直徑不應小於鋼筋母材。
（4）現場施工時，鋼筋連接應用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應達到設計要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達到強度設計要求。
鋼筋電渣壓力焊
（1）鋼筋端頭製備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清除乾淨，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
（2）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理乾淨，若出現異常現象，應查找原因，及時清除。
（3）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
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