1. 螺紋量規的設計原理
螺紋量規是根據1905年英國人泰勒（William Taylor）發明的專利——泰勒原則進行設計的，原理是模擬螺紋裝配，含通規和止規。螺紋通規體現螺紋的最大實體尺寸，控制螺紋的作用尺寸，採用完整牙型，量規長度與被測螺紋旋合長度相同，同時檢測螺紋的綜合要素（含中徑、螺距和半角）。螺紋止規體現螺紋的最小實體尺寸，控制螺紋的實際尺寸，採用截短牙型，螺紋圈數也減少，原因是減少螺距和半角誤差的影響，檢驗螺紋的單個要素（單一中徑）。
圖1 螺紋量規
圖2 螺紋工件
2. 螺紋工件的判斷
螺紋工件的判斷流程如圖3。
圖3 螺紋工件的判斷
通規通過，止規止住（或只旋入2~3扣），表示螺紋合格。
反之，通規不能通過，即不能旋合，說明內螺紋過小或外螺紋過大，螺紋應退修。止規能通過，即可以旋合，表示內螺紋過大或外螺紋過小，螺紋是廢品。
3.螺紋量規的優缺點
螺紋量規的設計原則是泰勒原則，非公差帶原則（公差帶原則是指合格的工件，其被測實際要素必須完全處於公差帶內）。
螺紋量規只能確定螺紋是否在極限尺寸範圍內，不能測出螺紋的實際數值。目的是檢驗螺紋的合格性，綜合檢測螺紋的幾何參數，不對螺紋的幾何參數進行單獨檢測，優缺點見表1。
表1 螺紋量規優缺點
4.螺紋量規的問題
經螺紋量規檢驗合格的螺紋，一般能保證旋合性（保證裝配），但不一定能保證高質量的連接，即不能保證強度和防松。原因是螺紋量規檢驗無法提供螺紋單項參數的數值，同時難以發現螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷，這些參數和缺陷直接影響螺紋連接的質量和互換性，某一項或幾項超差將引發連接鬆弛、脫落、洩漏、扭矩/預緊力損失、變形、震動鬆弛、過早疲勞破壞等問題。
螺紋量規可正確控制螺紋尺寸的前提是：螺紋不存在螺距、牙側角、圓度和錐度的誤差。
圖4 螺距誤差（影響連接面，部分牙接觸，部分牙未接觸）
圖5 牙側角誤差（變面接觸為線接觸）
圖6 圓度誤差（軸截面示意）
圖7 錐度誤差
5. 螺紋檢測問題的解決
為解決上述問題，降低螺紋使用風險，滿足經濟性要求，彌補螺紋量規的不足，需依據不同應用範圍和使用條件來採用不同的檢驗方法，滿足不同螺紋連接質量的需求，這是我國目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測體系》標準的出發點。該檢測體系分為A、B、C三種體系，從體系A到體系C，螺紋質量的保證水平逐漸提高。其中，體系C要求對螺紋的幾何參數進行全面檢測。
螺紋綜合測量機對被測螺紋進行接觸掃描，獲得螺紋軸向輪廓，按螺紋參數的定義直接進行分析計算，獲得螺紋的綜合參數，並自動進行合格性判斷。一次測量僅需2min，就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側直線度、螺旋升角、錐度等參數。
螺紋綜合測量機具有使用簡便、精度高、效率高、範圍廣等優點，是目前螺紋綜合參數測量的最好方法。
SJ5200系列螺紋綜合測量機
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