一.钢筋原材进场质量控制
1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
钢筋直径检测
钢筋重量检测
2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。
钢筋分类码放、标识清晰
钢筋出厂合格牌齐全
二.钢筋加工半成品质量控制
1.钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。
加工样品展示牌
钢筋加工前调直作业
2.按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。
半成品分类码放、标识清晰
箍筋平直段检查
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：
项目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±15
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±3
4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
≤1m厚底板用马凳
＞1m厚底板用马凳
4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
竖向梯子筋加工图
水平梯子筋加工示意图
柱定位筋加工图
5.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
1）钢筋应先调直后再下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。
砂轮切割机加工合格效果
切断机下料加工不合格效果
2）连接套筒（连接套筒材质应符合GB699规定）进场后应用螺纹规及钢尺对其进行外观尺寸检查，连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、箱内装有产品合格证。附有型式检验报告。
螺纹通止规检验是单一公差检验,普通的通止规检验的是螺纹的中经,螺纹通规必须能全部旋入,止规旋入1到2牙是好的螺纹。
直螺纹套筒检测螺纹规此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
5.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
4）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验（工艺检验的强度报告必须合格 ），现场安装丝头可以用力矩扳手现场抽查。
各种型号钢筋制作工艺试件
各种型号钢筋制作工艺试件
双刻度尺，可精确设定扭矩值。达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。
5.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
5）现场见证取样（每500个接头为一批，不足500也作为一批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验 ），随机抽取，大直径接头现场的用气焊割，小径的接头可以用压力剪截断。取样部位的大直筋采用重新套数连接或焊接（做焊接工艺试验），小直径采用搭接连接恢复接头。
6）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则，应重新拧紧接头或进行加固处理，滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm。
钢筋连接检查并作好标记
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检(双倍复试)，复检中如有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。
三.基础底板钢筋安装
1.基础底板钢筋安装工艺流程
基础垫层完→底板钢筋位置线弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层横向钢筋放置→同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋→纵向钢筋放置、同时放置同向板、梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层纵向钢筋放置→横向钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。
2.操作工艺
1）绑扎前，应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，经检查合格后方能进行钢筋绑扎。集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。
2）底板下层钢筋绑扎完毕后间距500㎜梅花形布置砼垫块，间距1m布置马凳筋（高度提前计算准确，加工后进行检查），马凳筋支设在下层钢筋上，保证上下两层钢筋的保护层和平整度符合要求。底板上设有梁，采用多段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
3）基础底板、梁设置的后浇带要求主筋连续安装而不切断，平行向的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土前绑扎完成。
底板下铁垫块设置
底板上铁绑扎完成效果
2.操作工艺
4）独立柱基础下铁为双向弯曲钢筋，底板钢筋短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
5）底板钢筋上下层钢筋接头应按照规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范要求。搭接绑扎时，搭接段应在中心和两端绑扎牢固。
6）墙柱主筋插入基础内的锚固长度要符合设计要求，底板上层钢筋上划好墙柱钢筋位置，将预留插筋绑扎牢固，确保位置准确。必要时，可附加钢筋，再用电焊固定。
7）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，无垫层时不应小于70mm。
8）绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，内墙钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，墙体暗柱采用定型卡具固定，浇筑砼时应随时由专人看管钢筋并负责修整。地下室外墙插筋前，搭设外架，悬挑钢管设支撑构件用于悬挂竖筋，保证钢筋上口统一标高并固定。
地下室外墙插筋控制
地下室内墙插筋控制
底板暗柱插筋控制
2.操作工艺
9）钢筋的连接
（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）采用绑扎搭接连接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。
（3）采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。当无设计规定时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50%
b.直接承受动力荷载的纵向受力钢筋，不宜采用焊接接头。
c.当采用机械连接时，不应大于50%。
10）承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
底板筋接头错开、整齐
閱讀更多 橋隧機械小能手 的文章
