最近有代理商来公司拜访，聊天的时候讨论到一个问题，
哪个行业用吸附式干燥机收益最大？
佛山代理商给出了一个数据，近十年来，在他手下完成技改的喷涂车间，不良率平均下降了5%。
所以请我吃饭最多的也是做喷涂的，他笑道。
听到这个数据的时候，我们一致动容了。
虽然大家都知道喷涂行业非常依赖压缩空气品质，最注重压缩空气的品质，绝大多数用户都有很可靠的净化设备。
我们问到，其中有以前不用吸附式干燥机的吗？
没有，几乎都是双塔干燥机换成模芯干燥机！
我们素来知道双塔吸附式干燥机在干燥效果上的短板，但是很多客户用气量并不大，所以也将就在用，毕竟设备更换不是一件简单的事。
所以，这个数字给了我们极大地信心，让我决定拿出一般不对外公布的含水量数据表，给大家做一波对比。
据我们多年的市场调查，目前大多数使用喷涂用压缩空气都能达到-10°C至-20°C的压力露点；
也就是说，压缩空气中99%以上的水份都已经被去除了；
所以，我们忽视了那百分之0.3%的水，到底有多少？
通过上图计算可以得出，7公斤压力下，压力露点-20°C和-40°C，按照10立方每分钟的用气来算；
每天运行11小时，会多出1斤液态水进入用气端，相当于一整瓢水。
你想一下，每天在你的喷涂油漆里倒一瓢水，会产生多少个麻点和气泡？会造成多少次返工？
这样算下来，5%的不良率都是保守估计。
我们以前做过一个非常典型的案例，2008年，比亚迪刚刚在国内有起色的时候，涂装车间还用着传统的冷冻式干燥机，压力露点只有10°C左右。
在合作伙伴的多次要求下，终于进行了技改，配置了8台模芯干燥机。
首年使用，产线合格率从60%提升到了90%，效果可谓立竿见影。
这也是为什么前面提到为什么涂装用户都比较注重压缩空气品质的一个原因。
对于喷涂来说，压缩空气中的液态水堪比上海菜里的辣椒，只要出现在用气端，都会让人抓狂。
在国外，要求涂装车间的清洁度达到医院手术室那样的清洁——“红烧肉掉到地上捡起来就能吃”。
水和灰尘是涂装的天敌，它严重影响涂膜的表面质量。它直接影响涂膜的外观，直接影响涂装的一次合格率。
目前国内对于压缩空气固体杂质、灰尘、油分的净化已经非常成熟，但是水分问题却一直得不到有效解决，目前只有模芯吸附式干燥机和少数双塔吸附式干燥机可以达到喷涂用气的行业标准。
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