今天我们还是分享一下关于UG中我们常见的一些小技巧吧，话不多说学习起来哦
第一个知识点：如何设置UG参数呢？你的方法是什么？
对于参数的设置小伙伴都有那些技巧呢？我们一起来看看吧
1、 切削方向：顺铣、刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣
2、 逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣
3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值
3、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。
其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁
其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔
其三，在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位
4、添加精割削刀路数：它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距最好要小一些
5、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部毛坯距离相同。
2、Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因
3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上
4、简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式
5、毛坯延展：为刀具在切削面的边缘时切削完成，可根据情况指定刀具向外延伸的值
6、 底切：所示底切
余量如下
（1） 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚
（2） 壁余量：刀具在切削完成每一层时，刀具的外径与侧壁的间距为壁余量
（3） 最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作最终底面余量
（4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。
（5） 检查余量：指定压板的余量，比如指5mm，刀具在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定
公差如下
（1）内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，内公差多设定为零
（2）外公差：刀具在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的
拐角
（1）RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀
（2）Extendand Trim：为直角（3）延伸
连接
1、切削顺序：
（1）标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成
（2）优化：当使用优化时，系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔
（3）跟随起点：跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域
（4）跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工
2、跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留
（1） 跟随：刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间
（2） 切削：刀具移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方
（3） 移刀：刀具移动到孔的上方时，是以快速移动的方式，经过孔的上表面可指定最小移刀距离
空间范围：使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢
第二个知识点：UG基础知识之如何画一条直线与两个圆相切呢？
1、先绘制一大一小并且有一定间隔的两圆
2、根据圆的位置随意画一条直线
3、打开约束，运用其相切，其得到结果如下：
结束咯，都是一些简单的小方法哈，小伙伴们还有其他要学习的可以分享出来小编会整理了分享哦，还有其他方法的小伙伴也可以分享出来大家一起参考哈
閱讀更多 UG數控編程設計 的文章
