一、鍋爐檢驗的重要性
鍋爐是以水或有機熱載體為介質的承壓容器，是用火焰加熱或用電加熱的容器，並以蒸汽、熱水或有機熱載體的形式輸出熱量，這裡討論的鍋爐是指《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》規定範圍內的鍋爐。鍋爐在運行過程中，受壓元件在高溫高壓水汽介質作用下，在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下，可能發生腐蝕、變形、磨損、結垢、過燒、洩漏等缺陷，還會出現堵灰、結渣等現象，更嚴重的發生爆管甚至爆炸事故，如果不及時發現並加以消除，最終將會導致設備破壞。鍋爐檢驗工作就是講鍋爐的危險降低到最低限度的一項重要的工作。
二、鍋爐檢驗的內容
1、外部檢驗可以在鍋爐運行過程中進行。其檢驗內容包括：
①、人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏氣；
②、汽、水閥門和管道的狀況；輔助設備運行情況；爐牆、鋼架及爐膛燃燒情況；
③、安全附件是否齊全、靈敏；
④、鍋爐的操作規程、崗位責任制、交接班等規章制度的執行情況；
⑤、水處理設備運行情況。
2、內外部檢驗，又叫定期停爐檢驗，它需要在鍋爐停爐後進行。內外部檢驗的重點如下：
①、上次檢驗有缺陷的部位；
②、鍋爐受壓元件的內、外表面，特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；
③、管壁有無磨損和腐蝕；
④、鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；
⑤、脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環形裂紋，鉚縫是否嚴密，有無苛性脆化；
⑥、受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
⑦、鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕，受壓元件或鍋爐構架有無因磚牆或隔火牆損壞而發生過熱；
⑧、受壓元件水側有無水垢、水渣，進水管和排汙管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排汙閥和排汙管連接部分是否牢靠；
⑨、安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水錶柱、安全閥、壓力錶等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞；
⑩、自動控制、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。
3、水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定進行。
三、鍋爐檢驗前的準備工作
1、鍋爐內部檢驗：
①、準備好有關的技術資料，包括鍋爐製造和安裝的技術資料、鍋爐使用登記資料、鍋爐運行記錄、水質化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗報告；
②、提前停爐，放淨鍋爐內的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內部得到充分冷卻，通風換氣；
③、採取可靠的措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統相連的蒸汽、給水、排汙等管道並切斷電源，對於燃油、燃氣的鍋爐還須可靠的隔斷油、氣來源並進行通風置換；
④、清理鍋爐內的垢渣、爐渣、菸灰等汙物；
⑤、拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、給水、排汙裝置等鍋筒內件，並準備好用於照明的安全電源；
⑥、對於需要登高檢驗的（離地面3m以上）部分，應撘手腳架。
2、鍋爐外部檢驗：
①、鍋爐外部的清理工作；
②、準備好鍋爐的技術檔案資料；
③、準備好司爐人員、水質化驗人員、管理人員的資格證件；
④、檢驗時，鍋爐使用單位的管理人員和司爐班長應到場配合，協助檢驗工作，並提供檢驗員需要的其他資料。
3、制定檢驗方案。檢驗人員應根據待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對於額定蒸發量大於20th的蒸汽鍋爐或額定熱功率大於14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應制定檢驗方案。
4、安全監護和配合工作檢驗時，鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監護和配合工作，並按檢驗員的要求拆除保溫或其他部件。
四、鍋爐檢驗的方法
1、外觀目測法。這種方法只需要簡單工具，基本上是依靠檢驗人員的感官來發現問題，它可以發現鋼板表面上產生的缺陷。例如：腐蝕，磨損，明顯裂紋，變形，焊縫氣孔、咬邊以及焊接不足等。
2、錘擊檢查法。根據小垂彈力，發出聲音及振動情況，可對鍋爐金屬缺陷，裂紋，鬆動及嚴重腐蝕程度、焊縫質量作出正確判斷。
3、白粉煤油檢查法。當用錘擊法發現金屬有裂紋象徵時，為了進一步檢查裂紋去向、長度，一般採用此法。
4、燈光檢查法。用次法可檢查鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等缺陷。
5、拉線檢查法。它可以檢查鍋筒、集箱、管子的彎曲度。
6、直尺檢查法。它可以檢查直管子、鍋筒內壁板上的腐蝕深度和平板上的鼓包高度。
7、樣板檢查法。樣板是按元件某部分設計尺寸和形狀，用薄鐵皮或硬紙預先做好，用它與元件檢測部分的實際形狀和尺寸進行校核，以檢查元件的實際形狀，尺寸是否符合要求。
8、鑽孔檢查法。鍋爐檢驗時，如果對鍋爐鋼板的局部腐蝕處需要測量鋼板的殘餘厚度，或懷疑鋼板有夾層以及檢查裂紋深度和發展方向，在缺乏無損探傷儀器時，可以採用鑽孔法。
9、用儀器或儀器設備進行檢驗。
包括：超聲波測厚儀檢查法、超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、金相、化學分析和性能試驗檢驗等。
閱讀更多 鍋爐百科 的文章
