環氧底漆屬於眾多底漆中應用較為廣泛的一種防腐產品，具有十分突出的防鏽性能、漆膜硬度高、高附著力、良好的機械性能，除了常用的鐵紅防鏽底漆、紅丹防鏽底漆、中灰防鏽底漆，另外為方便施工可用單組份環氧酯底漆代替。
作為以環氧樹脂為成膜物質、添加顏料、助劑溶劑組成的雙組份防腐塗料，必然少不了固化劑的使用，而且固化劑的使用也是相當重要的，如果固化劑添加量過多，將會導致漆膜乾燥快而且脆，如果漆膜添加量過少，漆膜會呈現乾燥慢或者不幹的現象，以及漆膜軟，由此可見，要想確保漆膜達到俱佳狀態，在使用過程中一定要嚴格按照廠家給出的比例進行配比。
一般對環氧底漆的熟化時間沒有明確的規定，但適用期通常為6個小時，也就意味著將漆料和固化劑攪拌均勻之後在6個小時之內完成底漆的塗刷，超過這個時間油漆將會發生反應，凝結成塊無法攪拌，進而影響使用。
除了重視油漆的適用期之外，還應注意油漆稀釋劑的使用是否正確，比如：客戶在夏季高溫天氣下施工時選用了錯誤的稀釋劑，則油漆在固化過程中就會出現稀釋劑揮發速度過快的現象，再加上夏季溫度較高，常常會縮短環氧底漆的適用期。進而在噴塗過後，由於油漆固化過快，造成流平性差，表面效果不理想等現象。
當出現上述內容時依據實際情況調整固化劑的配方或者調整油漆的稀釋劑，進而調整環氧底漆的固化時間，切忌在實際的塗覆過程中不可隨意增減固化劑的用量，避免油漆出現機械性能問題，從而影響漆膜的防腐效果和使用年限。
很多廠家的固化劑僅適用於常溫環境下，當環氧漆在10℃以下的溫度環境下施工時，勢必會出現固化緩慢的現象，這時，為保障產品的適用性，以及在低溫環境下能順利施工，我們必須調整固化劑的使用類型，推薦使用低溫固化劑。
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