不接受不合格品、不製造不合格品、不流出不合格品的“三不原則”是質量保證的原則，企業一定要嚴格實施。
一、三不原則的基本要求
1、不接受不合格品：生產作業之前，必須檢查前道工序或者原材料是否合格，一旦發現問題，拒絕接受，並立即反饋問題，馬上停止加工，使用安燈系統進行信息傳遞，馬上解決問題。
2、不製造不合格品：作業前檢查作業規範，檢查工裝設備實施是否符合要求，檢查作業環境設備參數是否符合要求，確保生產質量。
3、不流出不合格品：完成加工後需檢查產品質量，一旦不合格被發現，要立即停機，將不合格品截下，採取處理措施。
二、三不原則的實施要點
1、誰製造誰負責
兩層含義，一是製造前要確認所有作業要素（人、機、料、法、環、測量）是否符合要求，符合要求才能生產；二是發現不合格品後馬上停機，通過安燈系統立即通知有關人員立即解決採取措施解決問題後才能生產。
2、誰製造誰檢查
作業人員要對自己作業的各種要素的要求心中有數，必須自己檢查和確認清楚了才能開始生產。
3、作業標準化
作業要素必須建立在科學分析的基礎上，然後進行標準化，對各種作業要素進行清楚規定，作業人員必須非常清楚自己作業崗位的各種要素的要求。
4、全數檢查
操作工必須對自己崗位生產的產品進行100%確認是合格的才能流入下道工序。這個確認和檢查主要針對自己加工的尺寸或者部位進行。
5、不合格的處理
操作工有權進行停機，發現不合格馬上處理，並通過看板和安燈系統反饋到相應層次進行問題處理。
6、防錯
科學合理地設計和使用防錯裝置，真正做到預防，杜絕不合格品的發生。
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