1．原材料控制
（1）鋼筋力學性，公稱直徑截面積、理論重量；
（2）抗震設防一、二、三級抗震等級的框架斜構件力學性能：強屈比1.25，超強比1.3，均勻伸長率9%及帶E鋼筋。帶E鋼標誌，熱軋3E、4E、5E，細晶C3E、C4E、C5E，餘熱K4E；
（3）防止鋼筋混淆、鏽蝕、損傷等；
（4）發現脆斷、焊接性能或力學性能異常，停止使用，並進行化學成分及專項檢驗；
（5）進場檢驗、劃批、抽樣，檢驗參數
①劃批：通常60t為一批。認證產品及連續三次抽檢合格，及GB 50300規定，可擴大一倍劃批；
②抽樣：抽5個重量試件，試件500mm長，先重量；再取4個做拉伸及彎曲；
③檢驗參數：強度、伸長率、冷彎及重量偏差，必要時可做化學試驗及專門試驗；
④鋼筋離場調直後再次檢驗，強度、伸長率、重量。30t為一批，3個試件重量檢驗，取2個時效處理後力學試驗（沒冷拉可不做）。
2．鋼筋代換。代換應設計認可。
（1）同牌號等斷面代換；
（2）等強度代換；
（3）考慮開裂、保護層、配筋率、勻質性及鋼筋握裹力等；
（4）產業政策提倡用高強鋼筋和“成型”鋼筋。
3．鋼筋加工
（1）鋼筋除鏽調直，優先選用非伸長機械調直，冷拉時，4%、1%控制；
（2）彎折鉤弧度
①光圓鋼筋2.5d；
②335、400，4d；
③500，直徑28mm以下，6d；28mm及以上，7d；
④框架頂端梁、柱外側彎折，d為28mm以下12d，d為28mm及以上16d；
⑤箍筋彎折尚不應小於縱向筋直徑，鋼筋搭接處還應調整彎折弧度。
（3）彎鉤彎折後平直段長度
①箍筋彎折90°平直長度5d，有抗震要求135°，平直長度10d和75mm較大者；
②單肢箍，拉結筋用135°彎鉤，平直長度同上；拉筋用於剪力牆、樓板等，可一端135°，一端90°，平直長度5d；
③焊接箍筋的採用應符合有關規定，新的工藝有連續箍筋，可優先選用。
（4）鋼筋機械錨固措施，符合JGJ 256的規定。
4．鋼筋連接與安裝。連接有三種方式選擇，機械連接、焊接連接、綁紮連接。
（1）機械連接 適用範圍、工藝要求、套筒材料及質量要求應符合JGJ107
①檢查“型式檢驗報告”有效期4年；
②工藝檢驗3個試驗，可加倍取樣；
③現場檢查劃批、同等級、同規格、同型式，500個一批；檢查內容：應檢查抗拉強度、加工質量、安裝質量；
④現場螺紋連接、擠壓接頭取10%，扭矩擰緊檢查，擠壓接頭壓痕直徑前檢查、允許5%以下不合格；
⑤取3個試件抗拉試驗，1個不合格，加倍取6個，再有1個不合格為不合格。連續10批一次檢驗合格，可擴大一倍容量檢驗。
（2）焊接連接 JGJ18
①焊工要有焊工證，現場工藝試驗三個試件，合格後開始施焊，鋼筋牌號、直徑應與實際使用的一致；鋼筋牌號、直徑發生變化，重做工藝試驗。
②細晶粒鋼筋及大於28mm普通熱軋鋼筋焊接參數應經試驗確定，餘熱鋼筋不宜焊接；
③焊接的適用範圍，工藝要求、焊條、焊劑的選擇應符合JGJ18的規定；
④現場檢查劃批。同臺班、同焊工、同牌號、同直徑的接頭300個為一批；閃光對焊、箍筋對焊600個為一批。可在一週內累計。檢查內容：連接方式，力學性能和外觀質量；
⑤外觀檢查一般項目查10%，焊接骨架查5%；
⑥外觀小項允許10%以下不合格，當超過10%時，該批該小項全數檢查，剔除並修整後可二次檢查；
⑦力學性能每批抽3個接頭做拉伸，應為延性破壞，不允許脆斷。可加倍抽樣；
⑧閃光對焊、氣壓焊應做彎曲試驗，試驗方法按JGJ/T 27規定。
（3）鋼筋連接接頭位置
①同一構件內的接頭應分批錯開；
②接頭區的長度為35d，且不小於500mm，接頭中點在該長度區內為同一區段，d為小直徑鋼筋；
③縱向受力筋接頭面積百分率：
1）受拉接頭不宜大於50%，受壓接頭可不受限制；
2）板、牆、柱中受拉機械連接接頭，可按實際情況放寬，裝配式接頭可放寬；
3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接，機械連接時也不應大於50%。
④綁紮接頭及位置
1）綁紮接頭長度L1符合規範規定，通常在58d～25d之間，與鋼筋等級和混凝土等級有關，d以較小直徑計算，鋼筋等級越高、混凝土強度等級越低，綁紮長度越大；
2）同一構件內搭接位置應錯開，接頭的橫向淨距不應小於鋼筋直徑，且不小於25mm；
3）連接區段為1.3L1，接頭面積百分率，梁、板、牆類構件，不宜超過25%，基礎筏板不超過50%；柱類不超過50%；但須增大面積時，對梁類不宜大於50%，其他構件可具體放寬；
4）梁、柱搭接長度範圍內，按設計配置箍筋。
a．箍筋直徑不應小於搭接較大直徑的25%；
b．受拉區間距不大於較小直徑的5倍，且不大於100mm；
c．受壓區間距不大於較小直徑的10倍，且不大於200mm；
d．當柱中縱向筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩端外100mm內各設二個箍筋，間距50mm。
5）鋼筋綁紮要求
a．搭接接頭中心及兩端用鐵絲扎牢；
b．牆、柱、梁骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全部綁紮，板上部交叉點全部綁紮，底部除邊緣部分可交叉綁紮；
c．梁、柱箍筋的彎箍彎鉤、焊箍焊點應沿受力筋方向錯開設置，構造柱與承重結構同步綁紮；
d．梁、柱箍筋、牆水平分佈筋、板中筋距構件邊緣起始距宜為50mm。
5．鋼筋安裝
（1）鋼筋安裝應先放線，按模板上的放線、固定鋼筋位置，宜採用專用定位件，定位件應有足夠的承載力、剛度、穩定性及耐久性，並方便固定。數量、距離和固定方式應能保證鋼筋位置符合標準規定，框架樑、柱不宜採用金屬定位件；
（2）構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。應優先保證主要構件的鋼筋位置，框架節點梁縱向筋宜放在柱縱向筋內側；主次梁底標高相同時，次梁下部筋應放在主樑下部筋之上；剪力牆中水平分佈筋宜放在外側，且端部彎折錨固。並注意交接部位的箍筋放置；
（3）採用複合箍筋時，箍筋外圍應封閉。梁類構件複合箍內部宜選封閉箍；柱類構件複合箍內部可部分採用單肢箍；
（4）需要焊接時，應符合JGJ 18的有關規定。
6．鋼筋質量驗收
除按規範內容驗收，重點應驗收細化指標的效果。
（1）鋼筋質量的檢查及成型鋼筋質量檢查，以及鋼筋代換的情況；
（2）調直加工、形狀、尺寸；
（3）連接接頭質量及位置；
（4）箍筋及鋼筋骨架形狀尺寸；
（5）節點鋼筋位置及構造情況等。
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