昨晚錄製新書先抽芯章節視頻時，突然想到關於產品粘模的這個問題，由於新書早已交稿，這個內容便沒辦法再增加到書上去了，想來想去，把這個知識點寫篇文章出來，買書的讀者，在拿到書後，可以先看看這篇文章，再去看相關章節的內容。
一般來說，我們拿到新產品之後，首先要做的是判斷產品是否適合開模，有沒明顯的問題，在模具上能否做得出來。這個之後，再是考慮模具方案。
新產品的思路及思考點，我以前的文章曾經詳細的講解過，若沒讀過該文的讀者，可以搜《模界頂級高手公認正確的模具設計思路》
當主要點思考完成之後，產品是否會粘模，便成了其中需要思考的一個重點。
啥是“粘模”？
粘模是指在注塑完成之後，產品對模具產生大的包緊力，使產品不能順利的從模具中取出，這便是粘模。
理論上，模具設計時，為了方便產品從模具中取出，我們應保證產品停留在有頂出機構那一側（通常指的是後模側）。即讓產品粘後模。
所以，大多數情況下，產品粘後模是個正常的現象，我們就是要讓它粘後模。然而，對於有些產品，它不是一般的粘後模，它會粘到使用常見的頂出零件（頂針，司筒，頂塊，扁頂等）無法正常頂出時。我們就說它“粘模”了。
除了粘後模，它還可能粘前模，粘滑塊，粘斜頂等。
粘滑塊和斜頂等，咱們書上有專門的解決方案和結構，這裡不做講解。對於先抽芯章節所需的知識點，我們主要來講一下粘前後模的情況和解決方案。
試模結果出來之後的粘模問題，可歸納在粘模處理方式裡面，對於新產品，預判是否會粘模比試模出來看結果更重要。
不可否認，我們不可能百分百預判到所有產品是否有粘模的可能性，但大部分情況下還是可以預判出來。
產品上粘模的區域主要分為以下幾種類型
1、局部小區域粘模
2、大面積粘模
3、封閉式粘模 即粘模區域的筋連在一起，圍成了一整圈。
4、開放式粘模 即粘模區域的筋位沒連在一起，中間有部分斷開，沒形成一整圈。
不管是哪種形式的粘模，一般來說，處理方式有以下幾種：
1、反面增加倒扣
2、增加頂出
3、先抽芯
對於不同產品，不同要求時，這三種方法用法不一。接下來，以實際的幾個產品案例來說明，這幾種不同方式的用法。
案例一
如圖一、該產品結構挺簡單，前後模對開即可。但是，產品上有4根比較長的深柱子，柱子內凹的一側屬外觀面，應做在前模側。
此4根柱子較長，前模應該做4根鑲針，產品主體比較平坦。若該模具按照常規模具設計，4個柱子的位置直接做前模鑲針，此處，產品會粘前模鑲針。
解決方案：開模前，把這4根鑲針先抽掉。
理由和思路： 前面提的三種解決方案，第一個，反側面增加倒扣的方式，最大的問題是倒扣量不好控制，可能會由淺入深多次調節，且產品出來之後，倒扣面容易出現拉傷等問題，總之，產品很醜。不僅如此，它還會增加後模頂出的難度。
第二個方案，即在前模增加頂出。針對這個產品，該方案可直接否定掉。增加頂出會直接破壞外觀面。
所以，咱們選第三個解決方案。
案例二
如圖二，該產品，A面屬於外觀，這面應做前模。而B面紅色框中，產品光滑，無任何特徵，產品的分型線在輪廓邊處，因此，該位置所有的膠位全部出在前模側。毫無疑問，這裡會粘前模。
解決方案：產品改形，如下圖，與客戶多方面溝通後，在產品上增加兩條筋位。
理由和思路： 由於此處涉及裝配，當時該產品與客戶進行多方面溝通後，同意增加兩條筋位。筋位不到底，產品在筋位頂面處，形成兩個倒扣。這裡可以做斜頂，開模時，有斜頂拉住產品，即可解決粘模的難題。
該方案沒歸納到前面三個解決方案裡去，原因就是擔心某些人說，既然能改產品，就去改產品好了，其實吧，有些時候改產品是不得已而為之。改產品又沒一個準確的更改方案，需要臨場發揮和溝通。所以，這條就不加進去了。
案例三
如圖三所示，該產品是個透明件，紅色框中深筋的部分，需儘可能的減少拼接線。而此處筋的深度有116mm，中間圓形筋深度也有50多毫米。
若採用常規頂出的方式，中間圓形筋最好是做司筒，定做直徑50多毫米的司筒，價格不菲。而外側圓形筋，應採用頂塊頂出，頂塊的方式，必然會增加拼接線。
解決方案：兩次先抽芯。
理由和思路：由於產品是透明件，為儘可能的保證美觀。所有解決方案中，先抽芯是拼接線最少，基本不影響產品美觀的一種方式。
為啥要兩次先抽芯？因為有內外兩段圓形筋。所以，需要抽兩次。
案例四
如圖四，產品屬內飾件，A面做前模，B面做後模，A面紅色筋相對光坦的B面來說。特別是兩端的位置，非常容易粘前模。
解決方案：前模增加頂出。
理由和思路：因該產品有粘模風險的位置，貫穿了整個產品。主要集中在兩端的位置，中間的部分，還不能百分百肯定，但也是有風險，而該產品又比較小，相對這個產品來講，算是大面積粘模。大面積粘模處理的最好方式就是增加頂出，該產品是內飾件，增加頂出不影響產品質量。
綜合以上幾個案例，我們可以得出這樣的結論。
1、凡是局部小區域封閉式粘模，採用先抽芯的形式比較合適。
2、凡大面積粘模，採用增加頂出的方式，會更加合適。
3、 對於非裝配，非外觀，無其它影響，產品要求不高，局部小區域粘模，可在產品反側面增加倒扣的方式來解決。該方式會增加頂出難度，產品側面有可能出現拉傷等問題。因此，在低端模具上會比較常見，稍高端一些的模具，很少採用該方法。
4、對於非裝配，非外觀，無其它影響，產品要求不高，局部小區域粘模，產品反面平坦，無側面可增加倒扣時，可在頂針上增加倒扣，注塑完成後，人工去除倒扣部分膠位即可。
5、若既可以用增加頂出的方式，又可以採用先抽芯結構時，優先使用先抽芯。原因很簡單，先抽芯比增加頂出的方式成本要低，模具要簡單一些。
6、以上5點你弄清楚沒？如果還是不明白，沒關係，我有錄製視頻詳細講解。敬請期待。
你以為這樣就完了嗎？還沒，留下一個案例，讓你來判斷一下，該產品中的紅色區域，會粘哪一側？
案例五
如圖五所示，該產品有些特殊，周圈側面屬外觀面，而A面和B面均允許頂出。A面整個側面的筋位較深，但筋位屬開放式，並沒整圈連起來。
B面雖整個面都有筋位，但深度較淺。紅色框中的位置比較具有爭議，問題來了，請問，該產品，紅色框的位置，會粘哪一邊？你有啥好的解決辦法？
（注：以上所有案例中的產品，均已量產）
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