魯網8月16日訊（記者 王琦崴 實習記者 季明智）8月15日下午，“創新發展看魯企——集聚山東新動能”媒體採訪團走進山東東嶽化工有限公司。東嶽化工創建於1987年，經過30年的發展，在新環保、新材料、新能源等領域掌控了大量自主知識產權，打破了國外技術壟斷，形成了獨特的發展優勢。該公司在經濟新常態下，按照中央提出的去產能、去庫存、去槓桿、降成本、補短板的供給側改革要求，公司緊緊圍繞“學臺塑”，打造科技創新和智能信息化雙引擎這一總抓手。
“兩個替代”打造頂尖氟硅產業系統
東嶽化工所從事的氟硅材料產業，是國防、航空航天等尖端領域，以及我國綜合國力、人民群眾生活所需的關鍵材料，被列為國家七大戰略性新興產業重點扶持。該公司自覺將企業發展與國家戰略、國家需求緊密聯繫在一起，充分利用含氟功能膜材料國家重點實驗室、國家級企業技術中心等國家級研發平臺，最大限度地整合人才和技術資源，緊緊圍繞“兩個替代”，即對國外產品的國產化替代和對傳統中低端材料的高端化替代，全力打造了以新環保、新材料、新能源為核心產業的氟硅高新技術產業鏈和產業群。今年以來，東嶽化工投資1.7億元，用於自主創新研發。
在貿易壁壘層出不窮的國際市場上，該公司曾帶頭（引領行業）打贏美對華HFC反傾銷案。經過11個月的談判和申訴，美對華HFC反傾銷案7月份做出最終裁定：HFC單體將不執行反傾銷稅。這對國內化工企業具有是一項重大利好，對氟化工行業的健康發展具有舉足輕重的意義。
學習臺塑、兩化融合 打造“智能工廠”
按照“兩化融合”和“中國製造2025”的要求，東嶽化工從2013年底開始，以提升信息化管控為核心對標“學臺塑”，成為了一場管理的革命。集團先後組織四批87人赴臺灣學習，四批132人赴寧波臺塑工業園對標學習，邀請臺塑高管到公司講課和互動交流，每週組織各專業研討會、交流會，全面引進臺塑生產系統管理軟件，用臺塑信息化工具從試點開始逐步進行工藝自動化、信息化、智能化改造。
通過3年的努力，東嶽化工撤併、整合生產系統車間、工段，優化生產管理架構，實行扁平化管理取得了巨大成效，人力資源優化精簡24%，打破了信息化管控梗塞和瓶頸。合併中控室3處，實現了公司生產運行集中控制。管控信息化和裝置自動化從65%提升到96%，2016年，東嶽躋身全國63家“智能製造”試點示範單位，也是全國氟化工行業唯一一家。
此外，東嶽化工“機器換人”，推動自動化、信息化、智能化建設,投入做成高效益回報的項目，打通了信息化管控梗塞和瓶頸。
堅持信息化、智能化 建設千億級園區
“十三五”期間，東嶽化工立足“兩個替代”，內建體系，外建聯盟。同時，積極對接國家、省市政策措施，進行能源系統信息化節能改造，整體實現能源集中管控和電、水、動力系統“無人無燈車間”，能耗整體降低20%以上；全面專業化挖掘現有DCS系統管控潛力，對裝置進行自動化提升改造，兩年時間內生產裝置自動化和管控信息化率達到100%；搭建公司生產管控平臺（MES系統），推進整體生產系統大數據化管理。
東嶽化工的下一步發展目標是：抓住國家推進供給側結構性改革的歷史機遇，發揮自身優勢，堅定信心、鼓足幹勁，儘快實現千億級氟硅園區目標，爭創世界級品牌公司，躋身全球氟硅材料行業前三強,打造一個“產品高端化、市場全球化、技術現代化、管理規範化、資產輕量化”的新東嶽。
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