鲁网8月16日讯（记者 王琦崴 实习记者 季明智）8月15日下午，“创新发展看鲁企——集聚山东新动能”媒体采访团走进山东东岳化工有限公司。东岳化工创建于1987年，经过30年的发展，在新环保、新材料、新能源等领域掌控了大量自主知识产权，打破了国外技术垄断，形成了独特的发展优势。该公司在经济新常态下，按照中央提出的去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板的供给侧改革要求，公司紧紧围绕“学台塑”，打造科技创新和智能信息化双引擎这一总抓手。
“两个替代”打造顶尖氟硅产业系统
东岳化工所从事的氟硅材料产业，是国防、航空航天等尖端领域，以及我国综合国力、人民群众生活所需的关键材料，被列为国家七大战略性新兴产业重点扶持。该公司自觉将企业发展与国家战略、国家需求紧密联系在一起，充分利用含氟功能膜材料国家重点实验室、国家级企业技术中心等国家级研发平台，最大限度地整合人才和技术资源，紧紧围绕“两个替代”，即对国外产品的国产化替代和对传统中低端材料的高端化替代，全力打造了以新环保、新材料、新能源为核心产业的氟硅高新技术产业链和产业群。今年以来，东岳化工投资1.7亿元，用于自主创新研发。
在贸易壁垒层出不穷的国际市场上，该公司曾带头（引领行业）打赢美对华HFC反倾销案。经过11个月的谈判和申诉，美对华HFC反倾销案7月份做出最终裁定：HFC单体将不执行反倾销税。这对国内化工企业具有是一项重大利好，对氟化工行业的健康发展具有举足轻重的意义。
学习台塑、两化融合 打造“智能工厂”
按照“两化融合”和“中国制造2025”的要求，东岳化工从2013年底开始，以提升信息化管控为核心对标“学台塑”，成为了一场管理的革命。集团先后组织四批87人赴台湾学习，四批132人赴宁波台塑工业园对标学习，邀请台塑高管到公司讲课和互动交流，每周组织各专业研讨会、交流会，全面引进台塑生产系统管理软件，用台塑信息化工具从试点开始逐步进行工艺自动化、信息化、智能化改造。
通过3年的努力，东岳化工撤并、整合生产系统车间、工段，优化生产管理架构，实行扁平化管理取得了巨大成效，人力资源优化精简24%，打破了信息化管控梗塞和瓶颈。合并中控室3处，实现了公司生产运行集中控制。管控信息化和装置自动化从65%提升到96%，2016年，东岳跻身全国63家“智能制造”试点示范单位，也是全国氟化工行业唯一一家。
此外，东岳化工“机器换人”，推动自动化、信息化、智能化建设,投入做成高效益回报的项目，打通了信息化管控梗塞和瓶颈。
坚持信息化、智能化 建设千亿级园区
“十三五”期间，东岳化工立足“两个替代”，内建体系，外建联盟。同时，积极对接国家、省市政策措施，进行能源系统信息化节能改造，整体实现能源集中管控和电、水、动力系统“无人无灯车间”，能耗整体降低20%以上；全面专业化挖掘现有DCS系统管控潜力，对装置进行自动化提升改造，两年时间内生产装置自动化和管控信息化率达到100%；搭建公司生产管控平台（MES系统），推进整体生产系统大数据化管理。
东岳化工的下一步发展目标是：抓住国家推进供给侧结构性改革的历史机遇，发挥自身优势，坚定信心、鼓足干劲，尽快实现千亿级氟硅园区目标，争创世界级品牌公司，跻身全球氟硅材料行业前三强,打造一个“产品高端化、市场全球化、技术现代化、管理规范化、资产轻量化”的新东岳。
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