称重给料机
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目 录
1.产品概述3
2.型号表示3
3.基本构成3
4.结构特点4
5.技术参数4
6.工作原理5
7.称重传感器使用6
8.设备使用事项8
1. 产品概述
称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合， 在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.
型号表示： 3. 基本构成
称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1. 机械部分：
机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2. 传感器：
称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器
称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器
测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3. 电气仪表部分
电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4. 结构特点
1、 皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、 减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、 主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、 计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
5、 自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。
6、 对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。
7、 梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。
8、 配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。
5. 技术参数
给料精度：±0.5%
给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）
使用环境温度：-10℃至+40℃
使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％
使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A
6. 工作原理
6.1. 计量原理
物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
微处理器计算过程：
称量平台长度：Lg (单位m)
有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m)
称量平台上物料重量：QB (单位kg)
皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m)
皮带速度：V (单位m/s)
物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h)
连续物料的输送时间：t(单位s)
连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg)
6.2. 工作原理
通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。
7. 称重传感器使用说明
7.1. 概述
传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。
电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。
我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。
7.2. 称重传感器的工作原理
称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。
简化的桥路：
弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。
实际上，传感器均需要各项补偿（温度，灵敏度等）才能达到一定的精度以满足使用要求。所以实际的桥路要复杂一些。
7.3. 称重传感器的连接
一台电子称重设备有的使用一个称重传感器，有的使用多个称重传感器，在使用多个称重传感器时采用并联方式连接，多个称重传感器可共用一激励电源。
7.4. 称重传感器的合理选择
在选择称重传感器时既要考虑传感器的灵敏度，又要考虑传感器的过载安全系数。称重传感器应在其额定负载的10~80％范围内使用。但在使用过程中瞬时超载有可能发生，会造成传感器的损坏，应在设备中使用机械式过载防护装置。
7.5. 称重传感器的故障检验
1、 检查是否有垂直力分流（不柔软的电缆、输送管等），干扰载荷方向所需的位移。
2、 检查是否有其他因素影响机械装置的自由移动（热力膨胀、污染、较大摩擦力等）。
3、 检查是否有潮气进入电缆接线盒。
4、 检查电缆连接是否正常。
5、 检查电缆是否损坏。
如以上检查未发现问题，应与厂家联系。
8. 设备使用事项
8.1. 安装
称重给料机只有正确的安装才能有效的保证正常使用和计量给料的准确度。
安装过程中的注意事项：
1、设备水平运到安装现场后开箱，按合同和装箱单内容检查所装物品是否齐全正确。
2、检查安装基础是否符合要求，地脚螺栓孔及法兰孔的位置是否正确。
3、对中安装，要使皮带中心与进料斗、卸料口的中心线重合，以防止物料偏载。
4、调整水平。用长度不小于1000mm的平尺和条式水平尺，在皮带上表面按横纵方向检测水平度，调整水平时，可用薄钢片垫于地脚处调整，调整好后，用螺栓紧固。再复测一次水平度，以确保安装水平。
5、保证称重传感器连接良好及称重传感器过载限位是否有效。
6、正确安装进料斗和卸料斗。
7、调整皮带。环形输送带的松紧在设备出厂时以调好，再检查一下螺杆张紧结构上的标尺线是否与机架上的设定标尺线重合。如有偏差，应通过调节张紧螺母达到规定位置。在使用时应注意观察，使标尺线保持规定位置。
8、将进料斗闸门调至合适高度，以保证给料机使用时满料截面输出，避免进料忽多忽少，影响给料精度。（也可在给料机使用时调节）
9、设备停机时应往上拧紧传感器保护螺栓M8X40，顶住传感器底部。设备工作时应往下拧松传感器保护螺栓M8X40，使保护螺栓顶部与传感器底部脱开1-2mm。
10、系统连接, 按电气图要求将所有电缆连接到位。
8.2. 调试与操作
1. 机械部分调整
a) 保证标定支架与称重托辊垂直，使标棒重量垂直作用于称重传感器。
b) 将安全限位螺钉与称重传感器底部脱开，间隙2mm。
c) 检查主被动辊带锁紧套的带座轴承锁紧套是否锁紧，止回垫片要有一止回片嵌入锁紧套凹槽内。
d) 保证皮带跑偏安全限位开关挡辊与皮带的间隙25mm。
e) 输送皮带安装位置居中，运转无跑偏现象。
f) 调整张紧装置拉紧皮带，使防偏纠偏装置指示板上端面处于机架30X30方孔水平对角线处，并保证皮带不跑偏。
g) 称量段三辊应在同一水平面，空载运转托辊转动灵活。
h) 如使用挡料装置橡胶板下沿与环行带上表面有2mm的间隙。
i) 检查减速电机是否注油。
j) 保证外清扫挂板与皮带接触。
k) 调整速度传感器与测速齿轮端面感应距离，使速度传感器端面与测速齿轮端面间隙小于1.5mm。
2. 仪表参数设置
仪表下拉菜单
a) 接通电源，检查仪表显示是否正常。
b) 停止秤运转状态下，进入菜单Beltcalib ---Beltsettingparam，按给料机实际参数设置。
主要参数：eff.lenth（有效称量段长度）
a ngle.a（安装倾斜角度）
n.feed.tate（额定流量）
l/c.cap（传感器容量）
pulse/m（每米脉冲数）
belt.length（皮带长度）
normal.v（额定速度）
c) 停止秤运转状态下，进入菜单Scale---Calibration，进行整秤静态线性标定。
在标定设置页显示以下功能键图标：
Capture Zero(标定零点)
按标定零点功能键
可以单独进行零点标定。按键进入零点标定页时窗口显示提示信息指导操作者先清空秤台然后按开始键
。按键后仪表开始标定并显示标定过程信息。标定结束后显示零点已标定。
Capture Span(满量程标定)
按量程标定键
进入满量程标定过程页。
输入标定重量，输入结束按确认键。
按开始键
仪表显示标定过程。
在标定过程中按退出键
可取消标定过程，回到前一窗口。
如在标定过程中秤体出现动态，仪表提示动态信息。如动态一直存在，标将取采样所得的平均值并显示动态错误消息，警告是使用动态重量值标定，用户可以按确认键Yes保存标定参数，也可以按否认键No放弃并重新标定。
如果标定正确，仪表提示"Capture Span OK"表示标定成功；否则提示标定失败，此时需要重新标定。
按返回功能键
返回到标定主窗口。
d) 按
启动秤，预热10min，待设备转动平稳后，用秒表测量皮带转一周所需时间。
e) 进入菜单Beltcalib ---beltcalibcount，将测量时间设入仪表，动态去皮重。
该项标定皮带转动1周的脉冲数，需要输入皮带在测试程序运行后的速度下转动整数周花费的时间，时间精确到小数点后1位，测量要求尽可能准确。按
按键，进入周期标定第一个界面：
注意：标定程序会启动秤体
按软键盘
将开始秤体在测试速度下转动，测量整数周所使用的时间，并将其输入到周期和时间输入界面：
输入的周数大于等于1周，时间为与周数相对应的时间，当输入完成后程序进入第三个截面：
按第三个按键
进入标定开始确定界面，
按第三个按键
开始标定程序：
当运行到CALIB 100%时程序进入数据更新界面：
程序进行数据更新，将花费一些时间，并且不允许强行跳出，以防止数据不完整造成仪表工作异常。当更新完成后显示如下界面结果并按
退出周期标定操作。
f) 进入菜单Beltcalib ---beltcalibweight，挂上标定砝码，将标定砝码重量设入仪表，动态砝码标定。
本标定选项将通过砝码标定秤体工作参数，以修正秤体在设计及制造中引入的额外误差，点击进入第一个界面：
注意：标定程序会启动秤体
按软键盘
3进入，
输入检测的周期，数字要求不小于3，在WEIGHT输入框中输入砝码重量，这个数值大于0，小于最大称量范围。回车后进入标定界面：
当标定完成后程序将显示标定结果界面：
其中FACTOR的数值为标定结果，这个值在0.95~1.05范围之间，如果超过这个范围则证明秤体机械结构有问题，如果这个值落在0.8~1.2范围之外，本次标定失败。
g) 进入菜单Beltcalib --- Beltanalogcalibout，进行变频器模拟量标定。
模拟量输出提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 输出，该输出为控制信号，如果使用RS-485通讯协议控制则不进行该标定。
如果预编程的值没有提供所需的准确输出时，它们可以通过屏幕下方的零点键
和量程键
调整：
按零点键
启动零点精调程序或按量程键
启动量程精调过程。此过程中模拟输出信号值将有变化。
确保PLC或其它控制设备已断开。屏幕会出现警告信息请求确认并继续。
按OK键
继续零点精调或量程精调操作。屏幕会显示改变的模拟输出信号。使用下面的软键调整信号：
在任何时候按退出 软键
回到 Analog Output ( 模拟量输出) 设定界面， 不保存更改， 如果按OK软键
则接受更改后退到前一界面。
注意：进行该选项会启动秤体。
9、 进入菜单Beltcalib ---beltcalibmaterial，动态实物标定。（如无条件，可不行进）
本标定进行现场实物标定皮带秤补偿系数，这个补偿值一般在0.3%左右，出厂的秤体如果条件不允许的情况下可能不标定该项，需要到现场进行该标定。
按回车进入数值输入界面，
输入仪表显示重量和实物的真实重量（计量精度为皮带秤额定精度的1/3），输入后显示结果界面：
其中FACTOR为标定结果，这个值一般在0.9~1.1以内，如果超过这个范围，说明张力调节装置或皮带张紧有问题，如果这个值落在0.8~1.2范围之外，本次标定失败。
8.3. 故障事件信息
所有秤的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。
E1 Event Max Velocity Above"：速度超过设置值。
E2 Event Min Velocity Below"：速度低于设置值。
E3 Event Max Flow Above"：流量超过设置值。
E4 Event Min Flow Below"：流量低于设置值。
E5 Event Max Load Above"：载荷超过设置值。
E6 Event Min Load Below"：载荷低于设置值。
E7 Event flow OutOfTolerance"：流量超差。
S1 System emergency button"：紧急事件。
S2 System negative ready"：跑偏。
S3 System plus board error"：插件板错误。
S4 System v_sensor error"：速度传感器错误。
Unknown Event"：未知事件。
事件的级别可以分成一下4类。
系统警报：强调显示、停止秤并输出警报信号。
系统警报信息通过
按键清除。
普通警报：显示稳定，不停止秤体，但需要确认。
事件：提示信息，需要确认。
如果几种情况同时出现，则根据事件到达的先后依次显示。
系统警报必须被确认才能正常工作，也必须被依次确认。
显示事件文本：
调出事件显示阅读，并确认。
8.4. 维护及保养
本设备机械结构简单，维护及保养工作量很小，但经常合理的维护称重给料机能提高其的使用期限。
1、 定期为主动辊、被动辊轴承注油，确保主被动辊轴承的润滑。
2、 定期检查减速机油位。如缺少，应及时注油。
3、 经常检查头部尾部清扫器刮皮是否夹料或夹尖锐物。如有，及时清除，以防皮带划伤。
4、 经常检查称重辊是否与皮带接触良好。如异物夹在其中，及时清除，以防影响给料精度。
5、 皮带长期使用，磨损不能满足工作需要，影响称量精度，应于更换。
6、 定期进行砝码和实物标定，以检验给料精度。
8.5. 润滑表
8.6. 机械部分的维修
1、 主动辊、被动辊轴承出现异响，检查轴承已损坏，拆下连接螺栓，更换。
2、 称重传感器出现损坏（电气称重仪表部分检测），拆下连接螺栓，更换。
3、 各托辊轴承出现异响，检查轴承已损坏，拆下更换。
4、 皮带的更换。
1) 拆下卸料斗；
2) 拆下两侧的挡料装置；
3) 拆下驱动装置对面一侧的砝码脱架；
4) 用两根软绳将尾部清扫器吊于两侧机架上；
5) 松动张紧机构螺母，使被动辊轴承座移至 "["形框上，拆下该侧的张紧装置；
6) 拆下头部清扫器；
7) 拆下相应侧的方支架，使称重呈悬臂状态；
8) 将旧皮带从相应侧抽出卸下；
9) 将新皮带从相应侧套入装好；
10) 按上述⑦-①顺序，按原位置要求装好；
11) 调整张紧装置拉紧皮带，使防偏纠偏装置指示板上端面处于机架30X30方孔水平对角线处；
12) 使皮带清扫器橡胶板的端面与皮带表面的间隙接触；
13) 再检查各部分，使设备处于完好状态。
注意：每次调整皮带后必须通过仪表重新调零或去皮。
设备运行时一定要为减速机注油。
C． 将秤体上电气箱打开, 再将传感器接线盒拧开, 拧松密封接头, 将传感器信号电缆线接至仪表, 按芯线色标与主板上的符号一一对应。
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