先Show一下普通的兩板模後模潛膠流道
做模具的，打產品的，是不是天天見這玩意，有啥講頭呢
下面來說道說道
要點一：注塑機球頭半徑要比澆口套球面半徑要小1MM,注塑機噴嘴口部直徑要比澆口套孔小0.5mm。
從下面圖2，圖3可以清晰看到，只有注塑機球頭半徑小於澆口套球面半徑才能保證封膠線在噴嘴邊，否則兩球面間就會有間隙，噴嘴附近就會有毛邊，主流道就會很難拉斷，如果是脆性料就會產生碎片而變成料屑，下一模就會有料花等現象。為什麼選擇半徑差1MM？那是因為考慮加工誤差，經濟性，及不漏膠而考慮的。如果球半徑相差太大，可能封膠不好而漏膠，壓力，保壓加不上去，如果相差太小，由於加工誤差的原因可以會在噴嘴球面與澆口套球面間有毛邊。
其實主流道與注塑機斷開的位置不是剛好在噴嘴口部，而是在離口有一點距離的裡面，如下圖4。如果噴嘴口部直徑比澆口套孔大，就會形成倒扣，這樣會很難拉斷拉出，脆性料就會起粉，下一模就會有冷料粉混進，就會有料花等不良現象。那為什麼一般要小0.5MM？這還是要回到加工上來，由於噴嘴口直徑加工誤差，磨損等原因，澆口套孔的加工誤差，為降低澆口套孔的加工精度出發，直徑小0.5MM,即單邊小0.25MM，是合適的，如果直徑小0.25MM,澆口套孔的加工公差要求比較高了，而且不一定能保證廠內所有的注塑機噴嘴都小於該模具的澆口套孔。除非是超小的流道才有必要打破這個規律，同時也要重新訂做高精度的注塑機噴嘴了。
要點二：流道拉針形式
流道拉針的形式可以有根據不同的產品選擇做Z字型，倒扣等。但脆性料不能使用倒扣性，以免粉屑，Z型拉針的Z型方向要考慮流道的取出方式，是自動掉落，還是機械手抓取。
此處同時也兼顧作為冷料井作用，所以不同的塑料材料，此處深度也會不一樣。
要點三：冷料井
所有的主流道，分流道的末端都應該有冷料井儲冷料，因為融化的塑料在流動過程中會不斷冷卻，特別是流動的前鋒，這個對於流動性差或點膠進膠就更重要了。冷料井長度一般去1.2~1.5倍的流道直徑。
(圖5)
要點四：AB板平面度及流道排氣
這個其實很重要，如果平面度不好，產品很容易有毛邊，排氣也沒法開，當然壓力也沒有辦法加上去，加壓力就有毛邊了，這也是普通模具與精密模具的重要區別。
如果流道內的空氣沒有排乾淨，全部趕到產品那裡，產品的排氣就會加重負擔，甚至沒有辦法排乾淨，而產生燒焦，或打不飽，或壓力加不上去等問題。
提高平面精度及良好的排氣是個系統性問題，每一個環節都相關，對於一個現實的模具廠，AB板平面度不可能一下就變得很好了。需要一步步改善。到最後質量上一個臺階了，人可能就不是原來那批人了，價格也不是原來那個檔次了。但這是模具廠生存之道，質量上不去，靠惡性的價格競爭拿單，遲早會被社會淘汰。
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