每天，李鹏都要走进老板电器智能制造信息指挥中心，通过电子屏上实时跳动的数据和图表查看工厂的生产动态。作为生产三部部长，他负责老板电器第三个生产基地——数字化智能制造基地的各项生产工作。
这个以生产油烟机、燃气灶、洗碗机等厨房电器为主的基地，目标是打造中国厨房电器标杆制造工厂。而依托数字化转型探索，老板电器距离目标实现越来越近——今年，老板电器再次入选工信部制造业与互联网融合发展试点项目，成为行业内唯一入选企业。之前，它被列为工信部智能制造试点示范企业。
自动化率达80%以上
技术创新推动智能生产
在老板电器工作七年，李鹏见证了这家传统制造企业数字化转型的全过程。
刚入公司时，他负责油烟机集烟罩的生产管理。“当时，集烟罩是手工生产的，总共需要25名员工，劳动强度挺大。”李鹏说，之后，老板电器引入国内首条集烟罩冲压自动线，作业人数减少到3人，产品一次优良率从原先的85%提升到了97%。
伸缩臂式机械手、自动传输带、焊接机器人以及载着物品快速跑动的AGV小车……在老板电器数字化智能制造基地，各类自动化设备随时可见。
“对我们这样的制造型企业来说，数字经济的落脚点主要在于以信息化、自动化为核心的智能制造。”李鹏说，经过持续的技术创新，基地的自动化率达80%以上。
2016年，老板电器投资7.5亿建立了厨电行业首个数字化智能制造基地，打通智能生产、智能仓储、智能物流一体链的各个环节。进行数字化改造后的智能制造基地实现了产品制造和管理全流程智能化，生产效率平均提升30%以上，产品一次优良率达到96%以上，每年还能节省人工成本3500万元左右。
信息化工厂全覆盖
生产数据指导实际业务
在老板电器智能制造信息指挥中心，大屏实时展示着生产三部的各项生产数据和图表：实时良率、实时工效、产量趋势图、异常信息……这些数据，来自每台自动化设备上的传感器。
据悉，厂区共有一万多个数据采集接口。这个数字，还在增多。
李鹏介绍说，老板电器已经实现生产系统里计划、品质、人员、设备、模具、环境等数据的全流程实时采集、分析、管控。同时，借助工厂工业物联网络，自动化设备与信息化系统实现了双向链接，信息化系统在接受信息的同时可以反向控制自动化设备。
也就是说，回流数据不单单具有实时反映机器工作状况的功能，还能提高整个工厂的柔性生产。比如，大屏幕随时更新订单完成计划后，能给予操作人员随时调配订单任务的数据支持。
“老板电器数字化智能制造基地已经实现信息化全厂覆盖，用数据管理生产成为一大亮点，我们的计划、排产、生产、检验的全过程都能做到信息化、透明化、智能化。”李鹏说。
事实上，对老板电器来说，这些还只是数字化转型的一部分。除了制造数字化，老板电器还进行了产品数字化的探索，开发出智能烹饪系统、健康管理、智能运维、客户服务等系统化的厨房烹饪解决方案。同时，老板电器发明的中央吸油烟机，也是通过数字化达到油烟集中排放和净化处理，提升房屋的排烟效率并保护了大气环境。未来，老板电器更是要把信息化与实际业务相融合，串联生产、销售、研发、售后服务及采集等整个链条的信息，让整个供应变得更加便捷高效。
“作为厨电行业龙头企业，我们一定要把握行业发展机遇和智能制造趋势，深入推进数字化工厂建设。”李鹏说，今年3月，老板电器启动了智能制造二期项目，将智能工厂升级为智慧工厂，为技术创新搭建一个更大平台。
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