熱塑性塑料管材擠出塗覆成型的應用
TLCP具有高強度、高模量、高耐熱、高抗衝、高耐磨、高阻燃、高阻隔、耐腐蝕、低蠕變、低熱導等特點，性能超群。但是其大分子鏈極易取向，製品各向異性嚴重，熔接縫強度與非熔接縫處強度相差懸殊，限制了該產品的廣泛應用。採用熱塑性塑料管材擠出塗覆成型技術擠出塗覆成型TLCP管材，或者TLCP/TP合金管材，TLCP的棒狀大分子將接近垂直於管材軸線取向，這種取向將主要體現在管材的周向強度上，並且熔接縫強度低的弊端將被交叉複合所補償。
1、TLCP輸汽管道
用於輸送較高溫度的蒸汽時，與金屬管材比較，可以節省大量防腐費用和保溫費用，使用壽命長;與傳統擠出成型法比較，管材承壓能力可提高一倍以上。
2、TLCP原油集輸管道
與金屬管材比較，可以節省大量防腐費用、大量伴熱保溫費用，使用壽命長;與傳統擠出成型法比較，管材承壓能力可提高一倍以上。
3、TLCP/TPU合金油井抽油襯管
可適應5000公尺以內油井採油，遠遠超過UHMWPE襯管的2500公尺和PEX襯管的3500公尺。
管材
4、TLCP/PO合金阻氧塑料管
耐水性、耐熱性、阻隔性能、力學性能等優秀，二層結構，性能超過採用EVOH五層結構阻氧塑料管，廢料回收容易。
1、成品塑料管;
2、原料處理裝置;
3、送管機;
4、管材表面預熱等離子處理裝置;
5、擠出機;
6、擠出塗覆機頭;
7、定型冷卻裝置;
8、牽引機;
9、塗覆了TLCP/PO合金層的阻氧塑料管)
送管機3和引管機8線速度相等，將需表面改性或者增加新功能的半成品管如需塗覆阻氧層的PEXb管、PEXc管和同步交聯PEXa管等的半成品置於半成品管放卷機1上，經送管機3和引管機8拖動放卷，並進入管材表面處理裝置4中對管材表面處理，處理的方法為等離子體處理、電暈處理，或者火焰處理等，經表面處理過的半成品管進入塗覆機頭6中，與經過原料處理裝置2和塗覆層擠出機5熔融塑化的聚合物熔體匯合。在塗覆機頭6中，熔體以與半成品管軸線垂直，並沿與半成品管外壁相切順逆時針方向流動，被塗覆到半成品管的外表面後進入定型冷卻水箱7冷卻定型，最終得到外表面經擠出塗覆改性的管材阻氧層的阻氧管，並被收集到成品收卷機9上。
採用裝置和TLCP/PE合金，可以製造二層結構阻氧PEX管、阻氧PERT管;採用圖7裝置和TLCP/PP(或PB-1)合金，可以製造二層結構阻氧PB-1管和阻氧PP管等。
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