攻坚克难、励精图治，
云内动力国家工信部重大技改专项 “高效环保多缸小径柴油机智能制造新模式”项目通过验收
2018年10月26日，云南省工信厅邀请了中国机械工业联合会、省机械研究设计院、昆明理工大学及相关企业的7名专家组成验收专家组，对由昆明云内动力股份有限公司牵头，同济大学、苏州明志科技有限公司、上海东方申信科技发展有限公司、杭州奕科机电技术有限公司共同实施的国家工信部重大技改专项“高效环保多缸小径柴油机智能制造新模式”项目进行验收。
专家组在听取项目总结报告、审阅验收材料，集中质询、项目现场实地考察和讨论后，认为该项目已按照项目任务书批复的内容建成、完成了任务书规定的各项任务和要求、达到了预期目标、资金管理规范合理、验收资料齐全，并且在国内和同行业具有示范作用，一致同意通过验收。
项目从前期申报，到中期施工建设，再到后期竣工验收，每一个步骤、每一个时段、每一个环节，都离不开所有项目参与者的辛勤努力。公司各相关部门历经半年多的艰辛付出，诸多同事不分昼夜地精心准备，克服种种困难，特别是在一些员工默默无闻的努力工作之下，项目达到和满足多项验收标准和要求，换来了今天的成功验收!
在此期间，公司董事长杨波、总经理杨永忠、副总经理屠建国、副总经理周涛等公司领导更是多次亲临指导工作，确保项目有条不紊的顺利进行。
该项目通过铸工数字化车间和乘柴数字化车间建设，形成了“快速响应多样化市场需求的多缸小径柴油机柔性制造模式”。在对铸工车间和乘柴车间进行自动化数字化网络化智能化实施过程中，综合应用了车间及生产线虚拟仿真技术，多种自主核心智能装备，以MES系统为核心，实现了与PDM系统、ERP系统等的对接，搭建了车间工业互联网络和数据采集平台，突破了制造过程工艺优化、产品柔性化装配、异构设备数据采集与分析等关键技术领域，实现了产品从设计、制造、物流、销售、服务等整个过程的数据共享和信息融合。
在项目执行期间，受理发明专利9项（已授权3项），登记软件著作权3项，制定企业标准草案3项（已发布1项），发表科技论文3篇。
通过项目实施，综合生产效率和能源利用率显著提高，综合运营成本和综合不良品率大幅度降低，产品研制周期也得到了缩短。
本项目所涉及的D系列发动机自2016年以来产销量呈现大幅增长趋势，为公司贡献了大量的收入和利润，项目实施经验在公司内部、集团内部得到了推广和应用，给公司带来了良好的经济效益的同时也为社会创造了效益。
该项目是云南省首个通过验收的国家智能制造新模式应用项目，项目通过生产过程的智能化和集团资源协调管控，实现了更高的生产效率、更好的产品质量和更低的成本，促进了企业市场快速反应能力和核心竞争力的提升。
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