罗茨鼓风机
一、运转方法
1.1运转准备
（1）彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入润滑油内；
（2）检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备；
（3）如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除；
（4）将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏；
（5）风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油，一个月后第二次更换新油。以后应按期更换润滑油；
（6）用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。
1.2试运转
（1）打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向；
（2）启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况；然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动；
（3）运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的；
（4）检查过滤网是否需要清理。
1.3运转中的注意事项
（1）运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。
（2）定期检查，作好记录。
（3）停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。
二、维护与检修
2.1日常维护
（1）运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
（2）在日常工作中，应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。
（3）在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。
2.2定期检查
2.2.1每日检查
（1）检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承；
（2）检查主、副油及轴承部位温度；
（3）检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常；
（4）检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因；
（5）检查填料密封效果。
2.2.2三个月检查
（1）更换主油箱滑油，清洗空气滤清器；
（2）检查皮带张力；
（3）检查进口的过滤器是否脏；
（4）检查所有的螺丝是否松动；
（5）检查控制柜内电器元件及接线点是否松动。
2.2.3半年检查
（1）更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况；
（2）更换皮带；
（3）测量接地电阻。
2.2.4一年检查
（1）检查旋转轴唇形密封圈；
（2）检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙；
（3）检查齿轮。
三、故障分析及排除
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