章吉林秘书长讲到，今年正值改革开放四十年，这四十年里中国铝加工产业取得了令人瞩目的成就，自2006年铝材产量超过美国成为世界最大生产国以来，至今连续12年保持世界第一。截至2017年底，中国铝加工产能 5300万吨、产量3820万吨，分别占世界的 60%和57%。凭借领先于国际的技术及装备水平，催生了一批在国际上具有影响力的企业和产业集群，同时行业整体创新能力不断提升，使得大部分铝加工产品具有很强的国际竞争力。
中国铝加工多年以来保持快速增长态势，但是2018年上半年增速快速回落，前三季度增速下降，中国铝加工产量首次出现负增长。
章吉林秘书长分析，造成这一现象的原因大致为：
1.传统消费领域出现下降，而部分新的消费没有接替上来
由于全国大范围房地产限购政策的出台，近三年竣工房屋面积和房地产销售面积均逐年下降；目前铝加工材在建筑领域的消费已经放缓，未来市场可能进一步收缩。
交通运输是我国铝加工材第二大消费领域，2017年铝材消费占比为22%；以最典型的汽车行业为例，2018年1-10月份中国汽车产量同比下降1.14%，销量同比下降0.24%，产销同比双双下降，为今年首次负增长。
谈到铝制家具，章秘书长用铝道网关于全铝家居的一篇推送文章，来举例说明消费者目前的心理，铝制家具的消费潜力目前没有得到充分释放，尚处在酝酿阶段。
铝制家具展示
2.中美贸易摩擦引发的国际贸易连锁反应，导致铝材未来的出口前景堪忧；
从统计数据看，中美贸易摩擦今年对我国铝材的出口影响还不明显，但未来的影响不可忽视：
2017年出口量为424万吨，同比增长4%；2018年前三季度出口量为386万吨，同比增长21%。中美贸易摩擦引发国际贸易救济措施连锁反应，据统计，2014年以来，国际上针对中国铝产品的贸易救济案件共15起，其中2018年新增案件6起。贸易摩擦愈演愈烈，未来铝材出口充满变数。
2014年以来国际上针对中国的反倾销调查
3.产品同质化及价格战等恶性竞争现象没有实质性的改观；
目前中国铝加工产业，除航空用铝板，乘用车车身用薄板（ABS）等个别高精尖产品目前还不能稳定、批量生产外，常用大宗铝合金加工材产品，都能生产，且产能严重过剩，产品竞争白热化，价格战愈演愈烈，加工费越来越低，产品卖成了白菜价。
4.企业各项成本不断上升，全行业利润大幅度降低。
近年来，我国铝加工行业销售利润率呈下降趋势：2017年，全国铝加工行业主营业务收入10389亿元；实现销售利润486亿元，销售利润率4.68%。2018年1-8月，全国铝压延加工行业主营业务收入6000亿元；实现利润184亿元，销售利润率3.01%。
主要有企业的人工成本上涨/企业税负压力依然较大/铝加工企业在上下游产业链中处于弱势地位/融资成本居高不下/环保政策趋严，企业环保成本增加等原因。
演讲中，章吉林秘书长对铝行业今后如何发展，提出了如下几点思考：
要坚定信心，防范和化解经营中的各类风险。要注意转变发展方式，关注并研究细分市场，真正重视技术创新和管理创新，审慎扩张。
我们有全球最好的技术装备、优秀的企业以及富有创新精神的企业家资源；近几年铝材下游延伸工作做得有声有色，自2012年以来，加工协会配合中国有色金属工业协会每年找准主题，从全铝挂车、铝合金电缆、铝合金建筑模板、铝合金围护板、新能源铝合金车身城市公交到铝制家具，在扩大铝的应用方面做了大量的工作，也取得了显著的成绩；我国政策环境也越来越有利于民营企业的发展。虽然目前行业的增长的势头有一定的减弱，但是从全局来说行业的发展前景还是值得期待。
如果说以前铝加工行业的竞争是快速布局的竞争，那么对于大多数企业来讲，今后的竞争是寻找和占领各自的细分市场。因为大宗材料基本已被瓜分完毕，只剩下汽车板、航空板等少数高精尖的产品市场有待瓜分，但这是几大集团的目标，严格的认证制度和高技术门槛，阻止了绝大多数中小企业的前进之路。但大量的细分市场，尤其适合我们中小型企业去关注、去发现、去挖掘、去开发。对于绝大多数企业来讲，未来的主战场是在各自的细分市场去深耕细作，建立自己的核心竞争力。
坚持扩大应用，践行“一带一路”战略，发挥企业家精神，不断追求卓越，带领我国铝加工行业实现高质量发展。
目前为止，中国铝加工行业走出去的企业很少，尤其是在一带一路沿线国家进行产品布局的几乎没有，在一带一路已经成为国家坚定不移战略的情况下，建议有条件的企业，逐步参与，以应对国际贸易摩擦，分享国家实施“一带一路”大战略的红利。
我国铝加工行业处于世界领先地位，目前很多方面我国与发达国家不只是跟跑，而是进入了并跑和领跑的阶段，更需要发挥企业家大胆构想、敢于实践、创新发展、专注品质、坚忍不拔、追求卓越的精神，以带领我国铝加工行业实现高质量发展。
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