本文以實例說明零件的機械加工工藝分析及加工工藝過程。實例如下圖。
一、工藝分析：
1、定位銷軸是在夾具體中做定位用的零件，從圖中可以看出，φ20+0.018是用來做定位部分的，φ18+0.018是用來定位裝夾工件的部分，為了便於定位導向，在φ18+0.018軸頭處車削一錐體。
2、定位銷軸在使用過程中反覆裝夾工件，要求具有較好的耐磨性能，故選擇T10A並熱處理55-60HRC（正火+表面淬火），也可以選用20鋼表面滲碳淬火。
3、定位銷軸有同軸度及垂直度要求，在車削過程中要加工出二端中心孔，零件淬火後採用中心孔定位磨削零件。檢驗時可通過下圖使用千分表進行。
4、零件長徑比不大（直徑與長度比)，熱處理後變形小，車削加工過程中可以留較小磨削餘量。
5、去除銳稜減小熱處理對零件的影響。
二、機械加工工藝過程
1、下料。將φ35棒料用帶鋸下料，長度35mm。大批量時可多件同時下。
2、粗車。CA6140車床夾毛坯一頭，粗車外圓至尺寸φ23mm，長度9mm，端面見平。繼續車外圓尺寸至φ32mm，長度8mm。
3、粗車。掉頭夾已加工外圓φ23mm，車另一端外圓為φ21mm，保證總長為32mm。
4、精車。以外圓φ20定位夾緊車外圓φ23mm至φ20留磨削餘量+0.3到+0.4，長度10mm，車退刀槽φ18x2。車端面，保證外圓φ20總長為10mm留磨削餘量-0.3到-0.4。將尺寸φ32車至圖樣尺寸φ30，鑽中心孔A2。
5、精車。掉頭以外圓φ20定位夾緊（注意墊上銅皮）車另一端外圓φ21mm至φ18留磨削餘量+0.3到+0.4，車φ30外圓處長度尺寸至5mm留磨削餘量+0.3到+0.4，保證總長為30mm。車小頭φ15處錐度。車退刀槽φ18x2。鑽中心孔A2。
6、熱處理。
7、磨削。修研二面中心孔，並以二端中心孔定位裝夾零件，磨削二軸徑至圖紙要求，並磨削二端面保證垂直度。
8、檢驗。按圖紙要求檢驗各部。
9、入庫。注意塗防鏽油。
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