貨物擺放的11條原則
作者 | Smart WMS
倉庫裡的貨物可能少、也可能是很多，有大的有小的、以及規則的與不規則的。如何科學的有規律的把各種貨物給擺放安排好，是會直接的影響到後續的倉儲工作的。
除了需要有一定數量配備的倉儲貨架等設備外，把握好貨物擺放的原則與合理性，根據實際倉儲的情況來有序安排就顯得十分重要。以下的這幾個規則可以作為科學倉儲排放貨物的條理參考。
貨位的選擇是在商品分區分類的基礎上進行的，所以貨位的選擇應遵循確保商品安全，方便吞吐發運，力求節約倉容的原則。
1 最接近物流出口原則。
在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
2 以庫存週轉率為排序的依據的原則。
經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產品的生命週期、季節等因素的變化，庫存週轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
3 關聯原則。
由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4 唯一原則。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨。
5 系列原則。
同一系列的物料，設置一個大的區域。
6 隔離易混物料原則。
外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
7 批號管理原則。
一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故。
8 面對通道原則。
即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
9 合理搭配原則。
要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
10 上輕下重原則。
樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。
11 “五距”原則
頂距：距離樓頂或橫樑50釐米
燈距：防爆燈頭距離貨物50釐米
牆距：外牆50釐米，內牆30釐米
柱距：留10-20釐米
垛距：留10釐米。
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