一、試樁裝備
為了保證鑽孔灌注樁施工質量，要求每臺鑽機正式施工前必須進行試成孔試驗，試樁數量3個，試成孔試驗目的是選擇合理的施工工藝和參數，監測孔壁的穩定性。
二、 灌注樁主要施工措施
1、施工工藝
2、施工方法
（1）測量放線定位
複核建設單位提供的測量控制點符合要求後，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位後埋設鋼護筒並固定，以雙向十字線控制樁中心。開鑽前必須先校核鑽頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鑽具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。
護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可採用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.5~3.0m，要求高於地面800mm。
旋挖鑽機的鑽進工藝採用靜態泥漿護壁鑽鬥取土的工藝(當然也有乾土直接取土工藝,視工地現場地層條件而定)，是一種無沖洗介質循環的鑽進方法,但鑽進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿(穩定液)。旋挖鑽機工作時能原地做整體迴轉運動。旋挖鑽機鑽孔取土時，依靠鑽桿和鑽頭自重切入土層，斜向鬥齒在鑽鬥迴轉時切下土塊向鬥內推進而完成鑽取土；遇硬土時，自重力不足以使鬥齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鑽桿加壓，強行將鬥齒切入土中，完成鑽孔取土。鑽鬥內裝滿土後，由起重機提升鑽桿及鑽鬥至地面，拉動鑽鬥上的開關即打開底門，鑽鬥內的土依靠自重作用自動排出，鑽桿向下放關好鬥門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。
在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節泥漿的比重，成孔應連續進行不得中斷，在停機時，應保持孔內水位的高度泥漿比重及粘度符合規範要求，以防坍孔。
在土層中成孔時，採用一般錐形桶鬥齒取土，穿透土層後，更換帶挖掘機鬥齒的鑽頭掘進，一直致達到設計要求的深度方可終孔。
成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面後，及時取樣鑑定。
成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。
施工過程需備足泥漿，可採用膨潤土拌制泥漿，經分離處理後的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。
鑽孔至預定深度後即可清孔。清孔採用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求。
（5） 鋼筋籠的製作與安裝
①鋼筋籠的製作
根據配筋圖製作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節由樁實際深度確定製作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規範要求；主筋焊接相互錯開，35d範圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。
鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭採用焊接，加勁筋與主筋連接採用點焊，螺旋箍與主筋連接採用綁紮。
為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。
②鋼筋籠吊裝
在加工現場分段製作完成並驗收合格後的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時採用單面焊焊接長度為10d。
③搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高後應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。
④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：
水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。
（6） 導管安裝及其水密性試驗
導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠後，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管後，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規範要求，否則要重新清孔和換漿。
（7） 水下混凝土澆注
樁孔驗孔後應儘快澆注混凝土，樁混凝土能採用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大於0.8m以上。
在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m～6m 之間。
混凝土澆築應連續進行，不得中斷。澆築的樁頂標高應比設計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多餘部分在接樁前鑿除。
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